消除铝合金铸件黑色阳极氧化白斑缺陷工艺研究

对ZL105铝合金气压调节阀铸件经T5热处理和机加工后,进行黑色阳极氧化工艺后出现白斑缺陷的原因进行分析,并提出相应的解决方案。结果表明,通过荧光分析可知铸造缩松缺陷是白斑缺陷产生的重要原因,通过对铸造工艺方案进行分析与改进,采取浇注温度降低至700~730℃,在内浇道内边上增加缝隙立柱,使用缝隙式浇注系统,在钢芯上切割排气槽等措施,消除了铸造缩松缺陷,有效解决了ZL105气压调节阀铸件黑色阳极氧化白斑缺陷题。

铝合金专用黑色耐磨涂料的研制

针对黑色阳极氧化膜层的修复研制了一种专用耐磨涂料 ,该涂料可直接喷涂在原阳极氧化膜层上 ,热固化成膜。膜层硬度高、耐磨性好 ,具有较优良的综合性能 ,解决了表面修复的难题。该涂料也可应用在其他金属材料的表面防护上。

逆变电源氧化色差问题研究

逆变电源装在某发射炮台上,作为某发射信号的供电电源。该电源的加工材料为2A12合金铝板,其所属零件左、右侧板在首批黑色阳极氧化后,发现同一零件局部出现氧化色差,影响零件及整体的外观质量。为此对逆变电源左右侧板的加工过程进行了工艺分析,找出了问题要因,并针对要因提出了改进措施,解决了该零件的氧化色差问题。

2A12-T4铝合金微波盒体局部镀金工艺改进

某2A12-T4铝合金微波盒体在机加成型后依次进行喷砂、化学抛光、黑色阳极氧化、局部电镀金等表面处理,所得样品存在镀金层粗糙和螺纹孔止规检测不合格的问题。分析得知造成故障的主要原因是化学抛光和褪黑色阳极氧化膜过程对基材和螺纹孔造成腐蚀。提出改用“铣出外形→整体喷砂→化学抛光→黑色阳极氧化→机械加工内腔→局部镀金”的新工艺,上述故障得以解决。