电解液参数对铝合金微弧氧化黑色陶瓷膜性能的影响

在磷酸盐溶液中加入NH4VO3,通过微弧氧化工艺在6061铝合金上制得了黑色陶瓷膜,研究了NH4VO3含量、溶液温度对膜层的耐磨性、表面粗糙度、附着力、黑度、厚度的影响。结果表明:随着NH4VO3含量的增加,黑度增加、膜层沉积物附着力降低、粗糙度先减小后增大,膜层耐磨性、厚度先增大后减小;随着温度增加,粗糙度、黑度减小,膜层沉积物附着力增大,膜厚先增大后减小。当NH4VO3浓度为5-8g/l,温度为40℃时,膜层表现出较好的综合性能。

1060铝合金微弧氧化黑色陶瓷膜显色特性及着色机理

目的采用微弧氧化技术在1060铝合金表面制备黑色陶瓷膜,并且讨论黑色膜的显色机理。方法在不同电解液体系中制备出不同黑色度的陶瓷膜,通过测色仪及EDS,XPS,SEM等测定膜层的显色特性、成分和表观形貌。结果 Na2WO4和NH4VO3添加量对膜层显色特性和表观形貌影响较大,随着二者添加量的增加,膜层黑色度增加,表面粗糙度减小。结论微弧氧化过程中,电解液中的WO42-和VO3-参与了成膜反应,生成了V2O5,V2O3,WO x和WO3等具有黑色显色特性的氧化物,并分布于整个膜层和多孔结构中,这是黑色显色特性的主因。随着Na2WO4和NH4VO3添加量的增加,显色氧化物在膜层和孔结构中存在的数量增加,使得膜层粗糙度降低。

铝合金表面微等离子体氧化黑色陶瓷层制备的研究

介绍了微等离子体氧化工艺用于铝合金表面生成黑色陶瓷膜的技术,分析了各种工艺参数对膜层色泽的影响,并讨论了着色工艺中易出现的缺陷及其解决措施。

尖晶石型无钴黑色陶瓷颜料的研究进展

黑色陶瓷颜料目前被广泛应用于陶瓷装饰领域,其传统制备工艺需加入氧化钴,但氧化钴的高价限制了黑色陶瓷颜料的发展,因此开发无钴黑色陶瓷颜料成为陶瓷颜料研究领域的热点之一,而尖晶石型无钴黑色陶瓷颜料因其出色的耐高温性、气氛适应性和化学稳定性受到众多研究者的青睐。本文基于尖晶石型无钴黑色陶瓷颜料的相关研究进展,围绕其呈色机理、制备原料种类和制备工艺等方面进行了详细的阐述与分析。目前,制备该类陶瓷颜料的原料主要分为化工原料、矿物原料和工业固废,制备工艺则主要包括传统高温固相法、微波焙烧法、化学沉淀法、溶胶-凝胶法、微乳液法、溶液燃烧法等,所制备颜料的呈色性能主要受原料组成中过渡金属元素之间摩尔比、焙烧温度和保温时间的影响。相较而言,采用微波焙烧工业固废制备该类陶瓷颜料具有良好的应用前景,但制备过程中尖晶石形成规律和演变机理以及工业固废所引入的杂质组分对颜料性能的影响还有待进一步研究。

ADC12铝合金表面微等离子体氧化黑色陶瓷膜的制备工艺及性能研究

研究了ADC12铝合金表面微等离子体氧化法制备黑色陶瓷膜的电解液成分和电参数等对膜层性能的影响。通过SEM和XRD分析了黑色陶瓷膜层的微观形貌和相结构。

Fe2O3-Cr2O3-NiO-MnO系黑色陶瓷颜料中着色尖晶石的析出行为

基于热力学与矿物学原理,利用热力学数据库软件Factsage7.0探究了Fe2O3-Cr2O3-NiO-MnO体系中各组分含量的变化对该系黑色陶瓷颜料中着色尖晶石析出的影响规律。结果表明,Fe2O3-Cr2O3-NiO-MnO体系在凝固过程中析出的着色尖晶石相主要为FeCr2O4、NiCr2O4和Fe3O4,开始析出温度为2130 K;体系中Fe2O3、Cr2O3、NiO、MnO等组元含量的变化对着色尖晶石的析出行为有明显的影响作用。

利用含钴工业废料研制黑色陶瓷颜料

本文从Cr-Fe-Mn-Cu-Co系统进行研究,对含钴工业废料添加Cr2O3、CuO等物质进行试验。通过配方优化、调整,最终获得符合工业生产的黑色颜料,随后对坯釉适应性又做了补充试验。

黑色陶瓷色料的生产与应用

利用正交法设计并确定了Fe-Cr-Mn系黑色色料配方,对其在不同基础釉中进行呈色实验,还进行了玻化砖体着色实验,确定了色料生产与应用的最佳工艺条件。

化学光谱法测定黑色陶瓷中水溶性钒铬

本文提出了一种化学光谱分析方法,以测定新材料黑色陶瓷中水溶性钒和铬,测定下限为0.01微克。当钒,铬为0.3～10微克时,回收率为88～100％;标准偏差为0.032～1.72微克,相对标准偏差为8.1～17.2％。

Fe-Cr-Ni-Mn系黑色陶瓷颜料的制备及呈色性能分析

以Fe_(2)O_(3)、Cr_(2)O_(3)、MnO和NiO为原料,采用固相合成法制备Fe-Cr-Ni-Mn系黑色陶瓷颜料,并使用X射线衍射仪、色度仪、扫描电子显微镜、紫外-可见分光光度计等分析手段对所制备颜料进行了表征,研究了原料配比、烧结温度、保温时间和冷却方式等对颜料呈色性能的影响。结果表明:当原料中Fe_(2)O_(3)、Cr_(2)O_(3)、MnO和NiO的摩尔比为6∶1∶1∶1,烧结温度为1150℃,保温时间为45 min,采用随炉冷却时,颜料颗粒细小,粒度分布均匀,其L^(*)、a^(*)与b^(*)值分别为18.02、0.20和0,禁带宽度为1.25 eV,呈纯正黑色,且物相主要由NiFe_(2)O_(4)、NiCr_(2)O_(4)和Ni[Mn_(0.5)Cr_(1.5)]O_(4)组成;将所制备颜料应用于黑色陶瓷釉,釉面呈纯正黑色,且光滑致密,表明所制备颜料具备优异的着色性能和应用潜力。

水性黑色陶瓷墨水的稳定性研究

采用研磨分散法制备了水性黑色陶瓷墨水,主要研究溶剂含量和分散剂种类对陶瓷墨水性能的影响,同时对不同厂家生产的分散剂种类进行筛选。选出溶剂、分散剂在最佳分散效果时的添加量,进一步考查溶剂和分散剂对陶瓷墨水粒径的影响,从而对陶瓷墨水配方进行优化。测试结果表明:制备的水性黑色陶瓷墨水在30天内不发生分层,保持良好的稳定性。

铝合金微弧氧化黑色陶瓷层的显色原理分析

利用微弧氧化技术在6063铝合金表面制备了黑色陶瓷膜层,根据对微弧氧化工艺因素的分析以及对膜层化学组成和相结构的检测,探讨了黑色膜层的显色机理.结果表明,在以硅酸钠(Na2SiO3)和多聚磷酸钠(Na5P3O10)为主盐、偏钒酸铵(NH4VO3)为着色剂的电解液体系中,且仅施加正向电压,在铝合金表面可以形成以γ-Al2O3为主要组成相的陶瓷膜.亚稳定的γ-Al2O3吸附在正向电场作用下迁移到试样附近的VO3-离子,VO3-离子在等离子弧高温下反应形成黑色的V2O3,是黑色陶瓷膜形成的主要机制.

黑色陶瓷墨水的制备及其性能研究

随着科学技术的发展,数字化控制技术在现代制造行业的地位越来越突出,作为一种数字化非接触印刷技术,陶瓷数字喷墨打印技术被认为是最具有工业化前景的技术之一。研究利用研磨分散法成功制备出黑色的陶瓷墨水,并探究了不同的研磨时间对墨水性能的影响。结果表明:研磨时间为1.5 h内可以制得平均粒径200-300 nm的黑色陶瓷墨水,符合喷墨打印机的要求。

五氧化二铌掺杂氧化锆黑色陶瓷的制备及性能研究

将五氧化二铌(Nb_(2)O_(5))作为着色剂与部分稳定氧化锆(3YSZ)进行高温还原着色的方法,在彩色陶瓷领域中鲜有人研究.为了改善黑色氧化锆陶瓷的力学性能和光学性能,采用高温固相还原法制备了五氧化二铌(Nb_(2)O_(5))掺杂部分稳定氧化锆陶瓷.通过X射线衍射仪、扫描电子显微镜对氧化锆陶瓷的物相结构、微观形貌进行了表征,采用维氏硬度仪、色度仪、紫外分光光度计对陶瓷的力学性能和光学性能进行了表征.结果表明:还原条件下,Nb_(2)O_(5)掺杂会抑制氧化锆晶粒的生长,细化晶粒.当Nb_(2)O_(5)的质量分数为1%时的氧化锆陶瓷的力学性能和光学性能达到最优,硬度最优为13.43 GPa,断裂韧性最优为7.9 MPa·m1/2.还原后的氧化锆陶瓷的颜色为均匀的亮黑色,对可见光的反射率最低低于8%.

利用废渣制备黑色陶瓷砖的研究

建筑陶瓷除了在性能上追求高强度、高耐磨、多功能等,如何降低生产成本也是各厂家竞争的焦点。利用各类劣质原料来制备建筑陶瓷是降低成本的有效途径之一。本文选用四川某炼铁厂废渣,将其作为原料直接应用于黑色陶瓷砖配方中,同时研究了废渣对陶瓷砖的呈色、烧成收缩及断裂模数等的影响。

膜层厚度对6061铝合金黑色微弧氧化陶瓷膜层结构与性能的影响

为了明确膜层厚度对铝合金黑色微弧氧化陶瓷膜层的黑度、耐蚀性和硬度的影响规律,促进其实际应用,在硅酸盐-钒酸盐复合溶液体系中对6061铝合金进行微弧氧化处理,通过控制微弧氧化时间获得具有不同膜层厚度的铝合金黑色陶瓷膜层。利用测厚仪、粗糙度测量仪、SEM和EDS对黑色陶瓷膜层的表面结构、膜层成分和粗糙度等进行表征,并借助色差仪、维氏硬度计和电化学工作站等研究了膜层厚度对陶瓷膜层的黑度、显微硬度和耐蚀性的影响。结果表明:膜层厚度对黑色陶瓷膜层的表面形貌、粗糙度、显色特性、硬度和耐蚀性有较大影响。随着微弧氧化时间延长,膜层厚度增加,膜层表面更为粗糙,表层放电微孔数量减少,放电微孔孔径增大;当膜厚达到30.786μm时,陶瓷膜层的放电微孔显著增大,孔径达到10μm。随着膜层厚度增加,陶瓷膜层的黑度增加,显微硬度提高,但耐蚀性先增强后降低。当膜层厚度为20.781μm时,陶瓷膜层的黑度和硬度较高,耐蚀性最好,其在3.5%NaCl溶液中的自腐蚀电流密度为1.093×10^(-6) A/cm^(2)。

铝合金黑色微弧氧化陶瓷层研究现状

首先详细介绍了制备铝合金微弧氧化黑色陶瓷层的电解液及着色剂组成,其次分析了不同电解液体系对铝合金黑色微弧氧化陶瓷层微观结构、成分、生长方式和力学性能的影响机制,阐述了黑色陶瓷层形成过程及生长机理,最后通过着色剂元素化学状态探讨了黑色微弧氧化陶瓷层的着色机理。

铝合金黑色微弧氧化陶瓷膜的生长过程

采用微弧氧化(MAO)技术,通过在硅酸盐电解液中加入NH_4VO_3,在铝合金表面制备黑色陶瓷膜。利用分光光度计、热震试验评价黑色膜层的光吸收性能以及与铝合金基体的结合状况,采用扫描电镜(SEM)、能谱仪(EDS)研究黑色膜层的生长过程。结果表明:黑色微弧氧化膜层具有优异的吸光性能,但抗热震性能较差,表层易发生剥落。黑色膜层的生长过程可分为两个阶段:前期以基体的氧化为主,得到的膜层颜色较浅,与基体结合紧密;而后期以电解液中化合物的沉积为主,膜层颜色加深,并与前期生长的膜层发生分层,导致膜层的结合力变差。

添加剂C_6H_(12)N_4对6063铝合金微弧氧化黑色陶瓷膜结构与性能的影响

用硅酸盐-磷酸盐的复合溶液体系对6063铝合金进行微弧氧化,获得颜色均匀的黑色陶瓷膜。研究了添加剂(C_6H_(12)N_4)对膜层的表面形貌、成分、组织结构、黑度、附着力、粗糙度和耐蚀性的影响。结果表明,添加剂使微弧氧化膜层黑度增加,膜层均匀性和附着力显著提高,粗糙度降低,但膜层的相组成不变,均为γ-Al_2O_3和Al_(86)V_(14)。含添加剂的体系获得的微弧氧化膜层在3.5%NaCl溶液中的腐蚀电流密度相比无添加剂的体系获得的黑色膜层有很大程度的降低。