硫酸亚铁焙烧-水浸工艺分离黑铜泥中铜和砷

采用硫酸亚铁焙烧-水浸工艺实现黑铜泥中铜、砷一步分离。考察了铁砷摩尔比(Fe/As)、焙烧温度、焙烧时间、水浸初始pH等对试验效果的影响。较优工艺条件为:焙烧温度400℃、Fe/As=0.3、焙烧时间120 min、水浸温度80℃、水浸时间60 min、水浸液固比7 mL/g、水浸初始pH=4.5,沉砷率高达99%以上,铜浸出率高达96%以上。经XRD分析,沉砷渣主要成分为臭葱石和氧化铁,实现了砷的安全固化处置。

氧化浸出法从黑铜泥中分离回收铜砷试验研究

研究了采用氧化浸出法从黑铜泥中综合回收铜砷,考察了酸度、双氧水用量、温度、浸出时间、液固体积质量比对铜和砷浸出率的影响。结果表明:在酸度200 g/L、双氧水用量30%、温度80℃、浸出时间2.0 h、液固体积质量比9∶1条件下,铜、砷浸出率达99.53%和98.24%;氧化酸浸液按n(NaHS)/n(Cu)=1.1加入硫氢化钠进行沉铜,铜砷分离后液中铜质量浓度低于0.01 g/L,砷质量浓度大于40 g/L,铜砷得到有效分离;富砷液通入二氧化硫还原,可得到三氧化二砷和还原后液,还原后液可返回氧化浸出。

精炼渣酸性氧化浸出制备黑铜电解液实验

这是一篇冶金工程领域的文章。研究了双氧水氧化酸性浸出法从高铜高锡阳极炉精炼渣中脱除铜制备黑铜电解液。主要考查了双氧水用量、反应温度、硫酸浓度、固液比和反应时间等因素对铜脱除效果的影响。结果表明,在精炼渣20.0 g,2.0 mol/L硫酸溶液200 mL,S/L=1/10,浸出温度65℃,双氧水用量10.0 mL,搅拌速度400 r/min和浸出时间60 min时,Cu、As的平均浸出率分别达到88.98%、87.33%,而Ni和Sn的浸出率仅为7.72%和1.34%,浸出液中铜离子浓度为48.48 g/L,可用于黑铜电解液的补充液。

黑铜泥浸出渣铋回收工艺研究

试验研究了黑铜泥浸出渣铋回收工艺,试验表明:黑铜泥浸出渣预处理控制液固比6、温度90℃、pH值1、煮洗反应1h,可大幅降低预处理渣含铜;氯盐酸浸控制游离酸度110 g/L、Cl-浓度130 g/L、液固比4、反应温度85℃下搅拌反应2 h,铋浸出率可达97%以上;中和沉铋控制反应温度85℃、pH值2.5,反应时间2 h,中和后液含铋仅33 mg/L,实现了铋的较好回收。

碱式还原熔炼法高效回收黑铜泥中的铜

采用碱式还原熔炼法高效分离回收黑铜泥中的铜,并对其中铜、砷物相的迁移转化行为规律进行了探究。结果表明:碱式熔炼过程中碳酸钠不仅可以降低熔渣黏度,提高粗铜相和渣相的分离效率,并使黑铜泥中As2O3与As2O5碱化形成NaAsO2和Na3AsO4,减弱砷氧化物向单质砷的还原,继而减少粗铜的砷含量,增加碳酸钠添加量、提高熔炼温度、延长保温时间可提高黑铜泥中铜的回收率,并有利于降低粗铜的砷含量;焦炭过多时,黑铜泥中的CuSO4易过还原为CuS,夹带进入渣,造成铜损失,在焦炭添加量3.5%、熔炼温度1 400℃、碳酸钠添加量57%、保温时间150 min时,黑铜泥中铜的回收率可达94.15%,熔炼所得粗铜含铜96.51%,含砷2.86%。碱式还原熔炼法可实现黑铜泥中铜的高效分离回收。

黑铜泥鼓风氧化浸出送风方案的优化

通过优化后的送风方案,是在浸出槽槽底中心上下鼓风,并通过分散器进行分散,压缩风在槽内上升的过程再利用搅拌桨进行二次分散。该送风方案设备结构简单,制作和维护成本低,实际生产过程中压缩风的分散效果好,使黑铜泥鼓风氧化浸出的效果得到明显提高。

黑铜泥酸性浸出及铜砷分离研究

研究黑铜泥酸性浸出的工艺条件,合适的工艺条件使Cu、As与Sb、Bi有效分离,最终实现Cu、As的综合回收.实验结果表明,最佳酸浸条件为:H2SO4浓度为1mol/L,温度80℃,液固比为10∶1,浸出时间为4h,空气流量为0.7m3/h,搅拌速度为400r/min.在最佳酸浸条件下,黑铜泥中Cu、As、Sb、Bi的浸出率分别为90.44%、88.49%、5.16%、2.57%.浸出液经浓缩结晶析出硫酸铜,结晶硫酸铜中含铜的质量分数为25.09%.结晶后溶液经SO2还原得到As2O3,As2O3的质量分数为95.97%.

黑铜泥碱性浸出工艺及机理探讨

以黑铜泥为原料,研究黑铜泥碱性浸出的工艺条件,从而使Cu、Sb、Bi和As有效分离,并探讨浸出过程的动力学机理.实验结果表明:在最佳碱浸条件下,黑铜泥中As的浸出率为92.84%,Cu的浸出率为1.43%,Sb的浸出率为2.92%,Bi的浸出率为1.26%.黑铜泥碱浸出过程在动力学上符合液-固反应的收缩性未反应核模型,不是由单一步骤控制,而是由外扩散、内扩散和界面化学反应3个步骤混合控制.

黑铜泥综合回收工艺研究

以黑铜泥为原料,分别以硫化钠浸出法、酸浸法、碱浸-硫浸联合法进行黑铜泥综合回收的实验研究.结果表明:硫化钠浸出法与酸浸法均不易实现黑铜泥中Cu、As、Sb的有效分离,而碱浸-硫浸联合法的分离效果较好,在NaOH物质的量浓度1mol/L、液固比为10∶1、反应时间为6h、温度80℃的条件下,黑铜泥中As的浸出率为92%,Cu、Sb的浸出率均低于3%.碱浸渣中的As、Sb采用硫化钠浸出,对硫浸液进行氧化处理可获得砷酸钠和锑酸钠产品.

黑铜泥氢氧化钠氧压碱浸脱砷研究

在氢氧化钠溶液中釆用通氧加压强化浸出工艺对黑铜泥进行脱砷,实验结果表明:在Na OH浓度为50 g/L、浸出温度140℃、氧分压0.6 MPa、液固比8 m L/g、浸出时间1.5 h、搅拌速度600 r/min的较优工艺条件下,黑铜泥中砷浸出率为96.74%,铜、锑、铋浸出率分别仅为1.19%、2.23%、1.08%,实现了砷的选择性脱除。碱浸液采用冷却结晶回收砷酸钠,结晶母液补加适量氢氧化钠返回浸出。渣中锑、铋、银等有价金属得到高度富集。

黑铜泥浸出工艺研究

以铜冶炼黑铜泥为原料,研究氧化酸浸和氧化碱浸过程的酸/碱过量系数、反应温度、液固比、通氧气量、搅拌速度等因素对Cu、As浸出率的影响规律,并确定了最佳的工艺条件。结果表明,黑铜泥氧化酸浸Cu、As浸出率分别为93.15%和94.74%;氧化碱浸As浸出率为90.27%。黑铜泥氧化浸出工艺实现了Cu、As与其他有价金属的有效分离。

黑铜泥氧压酸浸工艺研究

采用单因素试验法探讨了反应压力、初始硫酸浓度、浸出温度、液固比、反应时间等对氧压酸浸黑铜泥时铜、砷浸出率的影响。结果表明,在最佳条件下铜、砷浸出率可达98.64%、95.72%,渣中锑、铋含量较原料分别富集了7.8倍和9.5倍。

黑铜泥常压氧化碱浸脱砷试验研究

研究了采用NaOH-H_(2)O_(2)体系从黑铜泥中常压碱浸脱砷,考察了NaOH质量浓度、H_(2)O_(2)添加量、液固体积质量比、浸出温度、浸出时间等对砷脱除率的影响。结果表明:适宜条件下,砷浸出率高达98.46%。实现了选择性分离,铜、锑、铋等有价金属在浸出渣中得以富集。

用黑铜泥制备砷酸钠和焦锑酸钠

采用Na2S作浸出剂,在强碱性介质中浸出黑铜泥中的砷和锑,继续保持强碱性条件,用H2O2氧化浸出液,使砷、锑分离,分别制备砷酸钠和焦锑酸钠。浸出渣可以返回熔炼主流程。

黑铜中银的分析方法研究

研究了黑铜中银的分析测定方法。黑铜试样以高氯酸分解 ,在高氯酸 -硫脲介质中 ,用火焰原子吸收光谱法测定银。该方法测定的标准加入回收率为 98.4 %～ 10 4 .3%。

电感耦合等离子体原子发射光谱法(ICP-AES)测定黑铜中铂、钯含量

采用不预分离铜，铅火试金直接预富集，电感耦合等离子体发射光谱法（ICPAES）同时测定黑铜中微量铂和钯，研究了火试金预富集条件，优化了仪器最佳测定条件。用于测定实际样品中铂和钯，其加标回收率为97．5％～100．3％，相对标准偏差RSD（n=10）为3．28％～7．59％。方法操作简单，准确实用.

黑铜中铜砷湿法分离试验研究

论述了采用通氧酸浸法分离黑铜中的铜砷，并制取硫酸铜和三氧化二砷的工艺方法，研究了各种工艺参数对铜砷分离的影响，试验结果铜、砷直收率分别为８７．１０％、６８．

改黑铜推进剂的热分解动力学

基于热分析动力学理论,用热重法(TG)研究了改黑铜推进剂在不同升温速率(2.5、5、7.5、10K/min)下的热分解过程。采用Ozawa法、KSA法和Coats-Redfern法计算了热分解反应的动力学参数。结果表明,改黑铜推进剂的热分解过程分为两个阶段:第Ⅰ反应阶段反应机理服从一级Mample法则,动力学参数为E=83.5kJ/mol,A=108.46s-1,动力学方程为dα/dt=108.46(1-α)exp(1.00×104/T);第Ⅱ反应阶段反应机理服从四级化学反应,动力学参数为E=219.6kJ/mol,A=1020.07s-1,动力学方程为dα/dt=1020.07(1-α)4exp(2.66×104/T)。

氧化碱浸分离黑铜泥中砷的研究

为实现高效率、低成本分离黑铜泥中的砷,以双氧水和空气为氧化剂,NaOH溶液为浸出剂,采用单因素试验法研究了常压下双氧水与NaOH用量及其加入方式、浸出温度、液固比、反应时间等对双氧水氧化碱浸黑铜泥脱砷效果的影响。结果表明,氧化碱浸黑铜泥的反应过程由外扩散、内扩散和界面化学反应3个步骤混合控制;最佳反应条件为:温度为80℃、液固比10∶1(mL/g)、反应时间6h、NaOH总用量134.32g/L、浓度为30%的双氧水总用量90mL/L;NaOH溶液分两次加入,在反应开始时和反应3h后各加入一半;双氧水采取滴加方式分批加入,在反应开始1~2h内和反应开始后的3~4h内各滴一半;反应过程中连续鼓入空气,鼓气压力0.1MPa。在此最佳条件下,砷的浸出率分为98.2%,铜、锑和铋几乎未被浸出。氧化碱浸渣中的铜以铜粉的形式存在,其相对含量达到80%,有利于后续处理。

氧压浸出处理黑铜泥

氧压浸出工艺作为一种强化冶金技术,具有技术指标稳定、作业环境良好、生产成本较低的特点,且对黑铜泥中砷浸出效果优于常规氧化酸浸、氧压碱浸。采用氧压浸出工艺处理黑铜泥,探索了硫酸初始浓度、压力、反应温度、液固比、反应时间等对铜、砷浸出的影响。结果表明,在液固比8 mL/g、硫酸初始浓度80 g/L、反应温度120℃、氧分压0.3 MPa、反应时间2 h的条件下,铜、砷浸出率分别达到99.78%、97.08%,其中砷浸出率分别比氧化酸浸、氧化碱浸工艺高出7.79、9.76个百分点。氧压浸出是黑铜泥浸出处理工艺的良好选择,适合常规铜冶炼企业技术升级改造。