氧气底吹熔炼—鼓风炉还原炼铅新技术及应用

评述了氧气底吹熔炼—鼓风炉还原炼铅新技术的特点和生产实践。

氧气底吹熔炼-鼓风炉还原炼铅工艺的开发和应用

传统的烧结-鼓风炉炼铅法面临环保要求日趋严格的挑战。中国有色工程设计研究总院联合多家冶炼厂,就氧气底吹熔炼-鼓风炉还原炼铅工艺进行联合攻关。在经过工业试验和工业验证试验后,对两座炼铅厂采用该工艺进行了设计,且现已建成投产。实践证明,该工艺技术先进,环保效果明显。

反射炉熔渣在鼓风炉还原熔炼中的应用

脆硫铅锑矿采用传统的烧结焙烧-鼓风炉还原熔炼工艺生产提取粗合金,在其还原熔炼过程中,利用反射炉熔渣中含有大量的碱(NaO:5%～8%)来降低熔炼温度,提高鼓风炉渣的流动性,提高鼓风炉内的还原性能,降低鼓风炉渣品位,提高金属回收率。

粗铅冶炼富铅渣热态还原研究

分析富铅渣还原熔炼的能源消耗、经济效益和工程建设等问题,讨论热渣还原的经济可行性和先进性。

氧气底吹技术处理脆硫铅锑矿工艺原理及实践

脆硫铅锑矿冶炼多采用"沸腾焙烧-烧结-鼓风炉还原"工艺,该工艺技术成熟,但存在无法有效利用烟气中的SO2、烧结过程返料量大、环保通风要求高、鼓风炉还原过程能耗高等问题。中国恩菲提出采用氧气底吹熔炼-熔融渣直接还原工艺处理脆硫铅锑矿,该工艺具有环保效果好、原料适应性强、有价元素回收率高、能耗低等优势。目前,该工艺已在处理脆硫铅锑矿领域应用,本文对工艺流程与原理,及实践中遇到的问题和应对措施进行了详细介绍。

搭配处理氧化锌浸出渣研究

阐述了铅熔炼系统搭配处理氧化锌浸出渣的现状及意义，论述了氧化锌浸出渣对烧结焙烧和鼓风炉还原熔炼的影响，提出了进一步增加氧化锌浸出渣处理量的思路。

炼铅新工艺工业化成功技术水平达到国际先进

中国有色工程设计研究总院等单位联合开发的氧化底吹熔炼--鼓风炉还原炼铅新工艺在河南豫光金铅集团公司铅冶炼烟气(尘)综合治理技改项目和安徽池州铅冶炼技改示范工程中相继成功实现工业化,并通过省部级专家鉴定.

中国恩菲编著的《现代氧气底吹炼铅技术》正式出版

近日,中国恩菲工程技术有限公司副总工程师李东波主编的底吹炼铅领域专著《现代氧气底吹炼铅技术》由冶金工业出版社正式出版。氧气底吹炼铅技术是中国恩菲的核心专长技术,其开发于20世纪80年代。自2002年首次实现工业化以来,中国恩菲研发团队经历了"氧气底吹熔炼-鼓风炉还原炼铅技术""氧气底吹熔炼-液态铅渣直接还原技术"的逐步开发,形成了"氧气底吹熔炼-熔融还原-烟化挥发"连续炼铅技术。

豫光:为了光荣和梦想

6月8日,河南豫光金铅股份有限公司熔炼厂底吹炉最后一次停炉意味着这套底吹炉完成了它的历史使命,退出了历史舞台。从烧结锅、烧结机,到富氧底吹氧化-鼓风炉还原熔炼、液态高铅渣直接还原,再到今天绿色环保最新技术的集群应用,豫光用创新的实际行动书写了新时代的责任和担当。

关于底吹炉一次沉铅和原料重要性的探讨

文章分析了一次沉铅率在氧气底吹熔炼-鼓风炉还原炼铅过程中的重要作用,讨论了提高一次沉铅率的方法,强调了原料的选择和配矿使用对冶炼的重要作用,对上下游配合控制提出了见解。

我国炼铅技术取得突破性进展

由中国有色工程设计研究总院、水口山有色金属有限责任公司、河南豫光金铅集团有限责任公司、安徽科威金属材料股份有限公司完成的氧气底吹熔炼--鼓风炉还原炼铅新工艺及工业化装置开发,彻底改变了我国铅冶炼污染现状,在环境治理上取得突破性进展。这是我国有色金属行业的重大技术进步,对国民经济可持续发展具有深远意义。

搭配处理氧化锌浸出渣研究

阐述了铅熔炼系统搭配处理氧化锌浸出渣的现状及意义，论述了氧化锌浸出渣对烧结焙烧和鼓风炉还原熔炼的影响，提出了进一步增加氧化锌浸出渣处理量的思路。

锑精矿冶炼技术研究进展

针对锑精矿传统冶炼工艺存在能耗和环保等方面的弊端,诸多学者研究了多种锑精矿冶炼新工艺。本文在介绍锑精矿传统冶炼技术的基础上,详细介绍了熔池熔炼工艺、低温固硫工艺、电热挥发-电热还原工艺等锑精矿冶炼新技术。通过综合分析可知,富氧侧吹熔池熔炼工艺和电热挥发-电热还原工艺是锑精矿冶炼技术的发展方向。