旋转闪蒸干燥机分级器半径、鼓风量及引风量的最佳匹配

在实验的基础上分别建立了分级器半径、鼓风量及引风量三者与干燥产品粒度和湿度的函数表达式，并采用复合形法对方程进行了优化。

污水处理过程中鼓风量自动监测系统

将微型计算机应用于污水处理过程中 ,构成一个曝气池鼓风量自动监测系统。对该系统的设计原理、基本结构、算法确定、功能特点以及应用前景都作了详细的介绍。

探寻高铅渣鼓风炉还原熔炼富氧浓度和鼓风量的工业试验

分析了高铅渣鼓风炉还原熔炼生产中存在的问题,指出调整富氧浓度和鼓风量的必要性。通过试验探寻适合的富氧浓度和鼓风量,鼓风炉上部炉结和前床结底问题显著改善,生产指标得到提高。

最大炉腹煤气量与最大鼓风量的确定

从设计高炉出发,基于液泛现象和流态化现象的临界条件确定最大炉腹煤气量,用高炉炉腹煤气量指数验证计算的合理性,而最大炉腹煤气量对应于最大鼓风量。在本设计高炉冶炼条件下,为避免流态化现象和液泛现象的发生,冶炼1t生铁所允许的最大炉腹煤气量为1 444.59m3,最大鼓风量为1 107.64m3。

锅炉鼓引风量的合理配比与提高锅炉热效率和环保效果的研究

通过对锅炉鼓引风量配比进行适量调整和对原除尘器S挡板的改进,达到了提高锅炉热效率和环保效果的目的,同时提出了一些相关建议。

铅改造工程烧结块质量的提高

文章分析了株冶改造后的铅烧结系统烧结块质量较差的原因,研究了烧结温度、鼓风强度、炉料粒度、湿度及炉料化学成分对烧结块质量的影响。提出了改善炉料制粒效果,稳定和改善炉料化学成分,强化烧结等措施。通过整改,提高了烧结块的质量和产量,确保了月产粗铅5000t 的设计指标。

锌电解液空气冷却塔制冷量的提高

分析了锌电解液空气冷却塔的现状及其制冷量不够的原因,依据制冷原理,论述了风机改进对提高冷却塔制冷量的影响及可行性。

煤炭地下气化中CO_2化学反应特性及影响因素

从气化反应过程的热力学及动力学方面分析了地下气化中 CO2 的化学反应特性 ,总结了影响 CO2 化学反应过程的气化因素 ,并在现场试验的基础上得出了鼓风量、气化炉进水量及气化通道长度对出口煤气中 CO2

基于专家系统的锅炉燃烧系统优化控制

根据炉膛温度更能快速反映煤的燃烧热效率,一定的煤量燃烧最充分时其温度也最高的原理,提出了一种由专家控制系统根据不同的燃烧工况提供最佳鼓风量方法,专家系统瓶颈问题的知识获取则由改进遗传算法优化完成。为了避免作为随机搜索的遗传算法在搜索过程中引起鼓风量的混乱,寻优过程离线进行,寻优结果数据提供给专家系统,最后由专家系统提供最佳鼓风量。该系统现场运行正常,通过锅炉燃烧效率测试热效率提高2.6%。

对干熄炉内压降的研究

测量了干熄炉内焦炭床层的阻力损失,研究了鼓风量、焦炭直径以及形状因子对阻力损失的影响。利用Ergun方程整理的实验常数,分析了与形状因子的关系。

109m^2流态化焙烧炉设计与生产实践

论述了株洲冶炼厂 10 9m2 流态化焙烧炉设计、施工和生产中的技术问题 ,提出了观点和看法 。

高炉滴下带气、液二相流的模拟研究

根据质量和动量的微分平衡,建立了描述高炉滴下带气、液二相流的三维数学模型.观察值与计算结果的一致性确认了本模型的合理性.应用本数学模型计算了首钢1号高炉干域区周围各参数,提出了高炉内焦炭流态化和渣溢流的判别图.

高炉风口回旋区冷态实验研究

应用相似与模化原理建立了高炉风口回旋区的冷态实验模型,搭建了冷态模型实验系统,针对回旋区大小及形状进行了实验研究。实验结果表明了回旋区大小的影响因素的主次顺序,以及各影响因素对其的影响规律,为实际高炉鼓风操作的合理控制提供了理论依据。

涌入水对煤炭地下气化影响的模型实验研究

涌入煤层的水量是煤炭地下气化过程中十分重要的影响因素,利用地下气化模型实验平台对涌水条件下的气化过程进行研究.结果表明,平均温度直接反应了煤气组分和热值的高低,煤气有效成分H2,CO,CH4和热值基本上与气化区平均温度呈正相关.在模型实验中,鼓风量和涌水量的最佳比值为2.5∶1,临界比值为1.4∶1,涌入水分解率基本稳定在10%,并且随着涌入水量的提高,分解率在下降,分解的水量基本不变.

链条锅炉控制系统的节能改造

为提高原锅炉的控制水平及燃烧效率,对控制系统进行了改造。改造后的系统采用上、下位机的控制模式,通过工业以太网相连。上位机选用DELLPC机,下位机选用GE公司的90-30控制器。鼓风量、引风量、给煤量通过变频器控制。其中汽包水位、蒸汽流量、给水量这3个变量以汽包水位作为主控制回路形成1个控制分支。燃烧控制系统分为鼓风控制、蒸汽压力控制、炉膛负压控制3个控制系统。改造后,每年节约费用49.98万元。

提高焙烧炉产能的生产实践

通过设备挖潜、调整原料组成以及优化工艺参数等措施,焙烧炉的产能得以提高,床能率由设计的5.51t/(m2·d)提高至7.51t/(m2·d)。

鲁奇式大型焙烧炉的参数分析与结构改进

文章论述了鲁奇式大型沸腾炉的床能率、流化层高度、炉体直径和高度等主要参数,以及炉壳、空气分布板、砖体等结构特点。结合生产实际,提出了采用墙体喷补、炉顶整体浇注等多项改进方法。

纯碱厂液相重灰流化床能力提升

对液相重灰流化床系统进行能力提升,通过改造提高重灰流化床的生产稳定性,保证重灰流化床的生产能力。

炼铜P—S转炉的生产及经济效益

有证据说明,吹炼含Cu65～70%的高品位冰铜,特别是由闪速熔炼炉或熔浴熔炼反应炉所获得的这样的冰铜的效益正显著增加。但是,要在φ3.96米×9.14米转炉、鼓风量为700～750标米3/分的条件下,实现其可能达到的满负荷生产的效益似乎还有困难。但在下述的鼓风量情况下吹炼能全面改善转炉的生产操作,能迅速确立最佳操作温度,可取得如下的结果:(1)改善造渣条件,减少四氧化三铁生成;(2)改善脱除挥发性杂质的条件;(3)风口衬里的寿命可延长;(4)增加本工厂内的二次物料处理的能力。通过使用较低富氧空气还能使生产得到进一步改善。本文探讨采用大风量(通过风口的风速为140米/秒)处理高品位冰铜的实际生产操作的技术和经济效益。