机器人人工拣选环境下混流装配线齐套物料配送优化

为了提高汽车制造企业配送的智能化水平、解决混流装配线齐套物料人工拣选效率低、成本高的问题,引入基于齐套物料配送策略的机器人人工拣选模式,通过优化自动拣选机器人、工人的配置数量及配送周期,使包含机器人使用成本、劳动力成本和在制品库存成本在内的总成本最小。为求解该配送优化问题,提出了改进量子蚁群算法,利用量子比特的叠加性增加种群多样性,避免算法陷入局部最优,同时设计了改进量子旋转门更新机制和基于差分进化操作的非最优个体优化策略,提高了算法收敛速度和寻优质量。最后,通过算例分析验证了模型的正确性与算法的有效性,并分析了拣选批量对总成本的影响。

渐增式物料齐套控制技术

文中通过分析复杂电子整机装配、调试过程管理的技术难点,提出了以渐增式物料齐套控制为核心、以面向过程的层次化装配监控为驱动、以服务型齐套物料配送为落点的复杂电子整机/分机现场执行过程管理技术体系,建立了复杂电子整机/分机生产过程的工序级齐套模型。应用实例表明,相比目前广泛采用的传统整件级齐套思路,该模型可以有效缩短装调过程的生产周期。

空调总装过程中物料齐套配送方法的研究

针对家电行业总装过程中对物料供应的及时性和齐套性要求较高,以某窗机空调总装车间流水线为例,在详细介绍了空调总装车间生产特点基础上,以装配过程中的工位线旁物料齐套分析范围约束着手,针对混流装配车间的不同生产线及对物料配送需要不同的特点,提出了基于成套物料拉动物料配送的方法,建立了面向空调总装混流流水线的工位物料齐套算法。并通过实例验证了该算法的及时性和有效性。

装配齐套性查询系统的设计与开发

针对中小企业装配生产的工艺特点,在自主开发的汽车载向器(CYZ)信息系统基础上设计开发了装配齐套性查询系统,同时对开发该系统功能的需求、查询实现方法及算法进行分析研究,并给出具体计算实例。

航天项目基于系统牵引的单机齐套模式研究

近年来,随着国际环境变化及甲方推行的配套采购制度逐渐成熟,中国运载火箭技术研究院的项目采购订单数量大幅增加。航天项目中控制系统单机的齐套已经由原来零散的各单机自己生产、自行交付的模式逐步变成系统牵引各单机按照一定节奏动态交付的大批量生产模式。装备订购数量多、周期短已经变成了未来装备订购的重要特点,要想在这样的环境中生存下来,就要按级次由下游单位按照上游单位要求在短时间内保质保量完成各个单机的交付工作。北京航天自动控制研究所根据企业自身特点,结合航天行业的特殊性对控制系统单机进行抓总,从系统层面牵引单机交付。

基于物联网的“生产—物流”动态齐套联动问题分析及其解决方案

研究了齐套制造企业在"生产—物流"运作过程中的动态联动问题,考虑由多个生产车间,一个包装车间和一个仓库组成的"生产—物流"系统。针对齐套制造中动态性所带来的多维度影响,分析了在"生产—物流"运作过程中动态性的影响范围,将传统的AUTOM标准物联网信息基础架构扩展为支持多层级、多阶段的"生产—物流"齐套联动信息架构,并在该基础上提出面向齐套制造的三层两阶段齐套联动机制。最后结合课题组为某大型化工产品制造企业研发的"生产—物流"管理系统,从中提出实际订单数据,并针对顾客需求临时变动所引起的动态性,采用基于遗传算法(GA)的目标级联法(ATC)进行联动优化。结果表明,相比于AIO联动优化和非齐套联动优化,本文提出的齐套联动方法不仅能够有效地提高订单齐套水平,同时还能降低"生产—物流"系统总成本。在齐套制造企业的实际"生产—物流"运作过程中,该解决方案为大型制造企业的计划精准制定和控制自主决策提供了有效的应用框架与实现手段。

复杂产品装配执行过程的渐增式物料齐套与周转状态管理技术

针对多品种、少批量的复杂产品在装配执行过程中对物料供应及时性、准确性、完备性的需求,提出面向装配执行过程的渐增式齐套协调与物料周转状态管理技术。以工序级的结构化装配物料齐套工艺数据为基础,通过物料内容、时间和配送协同的管理,建立了以装配执行过程为主线、以工艺流程节点为核心、以物料需求状态为管理对象的渐增式齐套状态协调机制;针对车间对有限装配物料资源合理分配的需求,建立了齐套优先级评价模型,并与生产计划时间节点相结合,实现了物料审批的优化;提出扁平化车间库存管理体系及二维码物料托盘配送技术,实现了周转的齐套物料资源托盘准备与车间物料供应的闭环控制。结合实际的工程实例运行分析,验证了技术的合理性与有效性。

两阶齐套性约束的制造系统排队网建模与缓冲区优化

针对定制型装备制造企业,研究了具有研配工序的制造系统排队网建模和缓冲区容量配置优化问题。建立了两阶齐套性约束的有限缓冲区开排队网模型,基于3种不同假设模型:M/M/1/K、GI/M/1/K和GI/G/1/K,提出拓展的广义扩展法,处理双重同步约束和固定配对约束,以快速求解系统性能指标值。其次,通过算例实验与仿真结果进行对比,验证假设模型的有效性和求解方法的精确性,并分析缓冲区容量对系统性能的影响。最后,由于缓冲区容量配置优化问题是一个非线性整数规划问题,因此提出一种将拓展的广义扩展法嵌入Polyblock算法的优化方法,并通过案例结果验证了方法的有效性。

齐套技术在矿山设备管理中的应用

建立了一套齐套计算模型,并开发出相应的程序。实际运用表明,齐套计算技术可以帮助管理者进行精确预测,缩短了设备装配的周期,极大地提高了设备装配工作的运行效率,降低成本。

定制衣柜家具齐套分析研究

交货期是定制衣柜行业衡量一个企业竞争力的重要因素。任何一家定制衣柜家具企业都希望尽可能的缩短自己的生产周期来达到快速发货,这就必然给生产带来很多难题。如果不能按期交货,则对企业的信誉有着致命的影响。齐套作为产品包装工序之后、发货之前的一步重要的环节,其方式的选择决定了其生产周期的长短,从而决定订单的交货期。所以,齐套方式的选择显得尤为重要。本文着重研究针对定制衣柜家具齐套的两种模式:订单齐套在入库前完成;另一种先入库,订单齐套在成品库中完成。以及两种模式的动作种类、每个动作的时间。最终建立一种针对定制衣柜的齐套特点的齐套方法,提出一套优化模型。

基于齐套方法的离散制造装配计划

离散制造业中装配是最后一道工序,也是最重要的一道工序。在零件库存一定时,合理的装配计划能提高生产效率及准时交货率。急单、缺件是装配计划频繁遇到的非常规问题,将打乱原有的装配计划,影响常规订单的准时交货率。基于齐套理论的装配计划,通过制定合理、灵活的零配件分配策略,可在优先满足急单需求的基础上,提高常规订单的准时交货率。

一种齐套制造模型的研究及实现

针对离散生产模式下产品制造过程的波动性,提出齐套制造概念。给出了关键工艺路线和标准投产批量的定义并研究了具体算法。定义了用于表示产品制造过程齐套性的齐套系数并给出了计算方法,基于齐套系数建立了齐套制造的评价模型。指出了实现齐套制造必须具备的前提条件,建立了齐套制造的执行规则。通过细化产品制造过程的管控粒度,有效缩短了生产周期,减少了在制品库存。

基于齐套零件策略的人为失误及其质量问题分析

针对混流装配线不能实现高质量零部件供应的问题,提出在齐套零件策略下,以提高零部件配送质量为目的,分析和总结了套件准备和交付过程中出现的人为失误,建立模型对装配系统的质量成本进行经济评估,并针对性的提出各项管理建议,帮助企业管理者在实施齐套零件策略时探索可行的方案,并做出具有成本效益的决策。

浅析海外火力发电厂物资齐套性控制

本文主要提出了以设备材料清册管理为中心。在项目执行过程中,落实合同履约阶段设备材料齐套性管理的各个环节。最后分析了在电厂分包管理常用的小成套下的物资齐套性管理的要点。

电梯复合装配BOM的建立与其齐套性应用

为解决电梯制造企业因某些情况优先装配半成品而导致产品装配BOM数据冗余大、在齐套性查询模块中应用复杂的问题,定义了整机装配BOM与半成品装配BOM,建立了两者组成的复合装配BOM。最后对组装成套查询算法和成套缺件查询算法进行了描述,并开发了相应的装配齐套性查询模块。

论军工科研项目物资齐套管理信息化建设方案

本文采用信息化的手段对军工科研项目物资齐套工作方式进行优化,以提高管理效率、缩短周期,进而更好地促进军工科研项目物资齐套管理信息化建设。

浅析城轨车辆组装物料齐套性配送优化

在正确的时间,以正确的形式配送到指定工位,同时对使用完毕的各类工位器具回收、检验、入库,从而达到对车间物料的合理组织,因此物料配送系统是企业生产顺畅的保障,尤其在城轨车辆制造行业,多品种、小批量已是常态化,对物料配送的要求更加严格,国内许多优秀企业采用流水线作业,推行工位制节拍化生产模式并取得了一定的成效。针对受工艺布局影响不能实现流水线作业方式的城轨车辆组装生产现场,如何选择物料配送模式,从供应链集成管理、工位制节拍化生产、按工位、节车、工序、转运一体化配送、形迹化管理、信息平台支撑等方面阐述物料配送模式,探索一条适合供应商、生产现场、客户双赢的运行模式,为员工提供一个高效、清洁的作业现场,为提高工作效率、产能保驾护航。

基于离散仿真技术的整车制造物料齐套判断方法与实践

针对目前MRP等信息化工具基于即时在制情况时间序列预测与生产实际偏差较大的情况,本文通过结合系统实时在制队列信息和离散仿真平台技术,提出了精确预测生产时序队列的方法,并结合零件库存信息,验证物料齐套状态和提供紧缺物料断点时间预测。

整木生产进度跟踪二维码扫描系统的设计与应用

生产进度跟踪是整木定制家具企业生产管理的重要内容。实现对生产环节各个节点进度的精确把控,通过对M家具公司的生产车间流程的调查研究,总结出整木生产进度管理具有信息化程度低、同项目齐套管理难度大、采购进度难跟踪的难点。以M家具公司作为案例进行研究,以二维码扫描技术为基础,按照“批次-订单-部件”的结构,制定了整木生产进度跟踪二维码扫描系统的技术方案,并以此为基础,设计出管理系统的功能框架。将二维码扫描系统投入使用后,通过经验总结的方法,制定各个生产环节的标准操作流程。新系统的使用,降低车间工作的透明度,能够获得生产信息的及时反馈,大大降低了生产进度管理的难度,是企业在信息化道路上迈出的重要一步。

面向航空装备的物料缺件影响程度自动评价方法

在国资委对军工制造业低成本、低库存的要求下,生产物料缺件不齐套是影响复杂装备产线运行及订单准时交付的非常规问题.针对采购人员无差别跟踪缺件物料进展的现象,本文提出一种面向航空装备的物料缺件影响程度自动评价方法,通过对物料缺件影响程度进行量化,为业务人员提供采购优先级的支持,以实现缺件、欠料问题的敏捷反应,推动物料管控水平转型升级。