齿啮式压力容器Y形橡胶密封圈有限元分析

采用有限元方法,对齿啮式压力容器Y形橡胶密封圈在不同内压载荷、法兰间隙、操作温度等情况下的Von-Mises应力以及剪切应力分布规律进行有限元分析。结果表明在不同内压载荷下,密封圈的最大Von-Mises应力以及最大剪切应力位置、大小发生改变;齿啮式压力容器法兰间隙增加,Y形橡胶密封圈密封性能有所下降;操作温度升高会导致Y形圈接触应力下降。研究对齿啮式压力容器Y形橡胶密封圈设计及应用具有一定指导意义。

基于整体有限元应力分析的齿啮式快开压力容器设计

通过接触单元来数值模拟啮合齿的接触过程 ,建立了基于整体有限元应力分析和应力分类的齿啮式快开压力容器设计方法。大量工程设计表明 。

齿啮式快开压力容器整体有限元塑性载荷分析

通过接触单元来数值模拟啮合齿的接触过程,建立了基于整体有限元分析的齿啮式快开压力容器塑性载荷计算方法。大量实际设计和工程应用表明,按该方法设计的容器满足结构强度和寿命要求。

齿啮式快开压力容器参数化系统开发与应用

快速开关盖式压力容器具有启闭方便的优点,因而在化工、纺织、食品、航天和造纸等工业领域得到广泛的应用;但是由于其快开密封结构形式的多样性和受力状况的复杂性,目前国内尚未形成一套成熟的快开盖压力容器的设计应用程序。利用VB和ANSYS参数化设计语言APDL进行ANSYS二次开发,提出了三维齿啮式快开压力容器的参数化有限元建模方法,对齿啮式快开压力容器进行应力分析及疲劳寿命分析,并对齿啮式快开压力容器参数化软件分析系统作了研究与实践。

齿啮式快开压力容器的接触分析

通过接触单元来数值模拟啮合齿的接触过程,运用整体有限元应力分析的方法对齿啮式快开压力容器进行计算,分析计算结果,对危险截面进行了强度评定和疲劳分析。

基于有限元的齿啮式快开压力容器疲劳分析

针对齿啮式快开压力容器事故率较高且失效形式主要是韧性断裂和疲劳断裂的问题,运用ANSYS软件,建立齿啮式快开压力容器的三维模型,对其进行了静强度和疲劳寿命分析。与采用JB 4732-1995标准的计算结果相对比,验证了有限元疲劳分析方法的正确性和可靠性。有限元疲劳分析方法弥补了试验的不足,尤其缩短了设备的疲劳试验周期,提高了齿啮式快开压力容器结构设计和制造的可靠性与经济性。

齿啮式快开压力容器有限元分析模型研究

针对一种齿啮式快开压力容器的结构强度进行有限元分析,讨论了非整体建模和整体建模对结构强度的影响;整体建模考虑了齿啮合面间不同接触类型对结构强度的影响。试验表明考虑摩擦的接触形式是最符合快开门容器的真实受力状态。

齿啮式快开门压力容器协同智能优化设计研究

应用CAE软件Proe、Ansys和协同优化软件Isight,构建了基于Isight的协同优化设计平台,研究建立了压力容器计算机协同集成智能优化自动化设计技术和方法,提出了基于分析设计思想的应力分类设计准则,并应用这一平台基于分析设计的思想成功完成了对DN1 200mm×12mm齿啮式蒸压罐法兰的优化设计。研究结果表明,在保证应力分析设计的强度条件下,通过计算机协同集成智能优化,该法兰的总质量可减轻128.74kg,材料节省幅度达21.53%。

快速开关盖式压力容器安全连锁装置

快速开关盖式压力容器已广泛运用于化工、建材、食品、航天、医疗及造纸等领域。,它设置的安全连锁装置和报警装置是为确保容器在泄压未尽前不能打开盖,盖未完全闭合前不能升压,使物料装卸方便。本文就安全连锁装置比较常用的二种加以说明。