齿啮式快开装置的工程概算及有限元计算

对目前齿啮式快开装置的设计及计算进行了分析说明,结合原化工部相关计算提出了一种简便的工程计算方法,该方法有利于加快计算进度,对齿啮式快开装置的设计和计算有一定的帮助。目前存在着工程计算与有限元计算相比的差别,有限元法是目前较为理想的计算方法。

基于有限元的高压齿啮式快开装置应力分析研究

快开装置能有效提高工作效率而被广泛应用,在高压应用领域,其安全性尤为重要。为分析设计的高压齿啮式快开装置的受力情况及应力分布特点,建立了有限元计算模型,进行了有限元分析。在得到各部件的应力分布规律后,对危险截面进行应力线性化处理,最后对各线性化路径结果进行分类及评定和循环载荷的疲劳评定。分析结果表明,各结构部件所受应力均在安全范围内,疲劳强度也满足要求,设计的装置结构安全可靠。

振动磨整体卡箍齿啮式快开装置的设计和有限元分析

介绍了利用振动磨制备超微颗粒过程中的抽真空和充保护气体的过程,实现齿啮式快开装置的自紧闭和安全要求的方法。该装置具有结构简单、操作方便、密封性能良好等特点。同时采用了有限元的分析方法对其进行强度校核,结果满足强度要求。

真空高压气淬炉齿啮式快开结构应力有限元计算

利用ANSYS中接触单元法 ,采用面 面接触模型对齿啮式快开结构齿间的接触行为进行数值模拟 ,对有限元计算结果选出高应力区进行应力线性化处理 ,应力评定结果表明各应力值均在许用范围之内。采用电阻应变仪测量布点应力 ,实测值与计算值较吻合。

蒸压釜快开装置的疲劳分析及齿根裂纹修复

蒸压釜长期在频繁的开、停工及压力波动下工作,齿块根部承受交变循环载荷后极易出现裂纹,这种缺陷的产生与过程疲劳有关。基于ANSYS的疲劳分析,对低周循环载荷下的完全啮合的快开装置进行疲劳强度分析,得到最大第一主应力出现在釜体齿根处,预测其疲劳寿命约为15.5年,对带有裂纹的快开装置的寿命预测约为5年。采用机械打磨的形式修复齿根处裂纹损伤,模拟找出最佳的打磨尺寸d=30mm,为齿啮式快开装置的过程设计及故障消缺提供了重要的参考依据。