滚筒梳剪式荔枝采摘机齿形板的力学仿真分析

为了提高荔枝采摘效率,减轻劳动强度,降低生产成本,研发了一种滚筒梳剪式荔枝采摘机。根据荔枝果实尺寸和枝条物理特性,对采摘机的关键部件齿形板的结构进行了优化。基于ANSYS有限元分析平台对齿形板在剪切过程中刚度和应力变化进行仿真分析,结果表明:齿形板总位移由面板末端到齿顶逐渐增大,在齿顶附近达到最大值2.324 mm;齿形板齿面区域为低应力区且应力分布较均匀,安全系数为4.23;齿形板下端面螺栓连接处的附近等效应力最大,约为436.84 MPa。仿真数据验证了齿形板结构设计的可靠性,并为其局部结构的进一步优化提供了依据。

齿形刮板式残膜与残茬输送装置设计与试验

研究了清田整地联合作业机齿形刮板式残膜、残茬及土壤输送装置的结构原理,分析计算刮板组工作行程的阻力、功耗和动能。以刮板组工作行程的功耗、动能消耗最小为目标函数,建立优化设计的数学模型,优化计算结果为刮板宽度890 mm,高度260 mm,间距500 mm,工作速度2.5 m/s,工作角度33°。通过试验表明优化设计结果合理,并确定了第1排刮板齿尖与起膜铲刃口的最佳距离为300 mm。

齿形压板的数控加工工艺研究与实施

根据齿形压板的零件图样,分析了零件结构,确定零件的加工内容和加工要求,设计了零件加工工艺路线,选用合适的毛坯、刀具和夹具,完成了零件加工工艺卡的制作,总结了加工过程中的几个注意点,阐述了一般机械零部件的加工过程。

厚板齿形零件精冲成形数值模拟与缺陷分析

运用有限元分析软件对厚板齿形零件的精冲过程进行了数值模拟,对比分析了齿顶、齿根部位主要变形区静水应力及应变的分布情况。结果显示,齿顶处静水压应力小于齿根处;齿顶应变区的宽度大于齿根应变区的宽度,齿顶剪切区变形程度大,硬化程度严重。齿根、齿顶处的应变分布与精冲试验所得零件的硬化程度相吻合。探究了齿顶处形成大塌角和易产生撕裂的原因。研究结果为厚板齿形零件的精冲工艺提供了理论指导。

300MW、600MW锅炉分割屏末级过热器等部件管屏同齿形密封板加工攻关

根据加工300MW、600MW锅炉分割屏,末级过热器等部件管屏用齿形密封板加工中出现的质量问题,结合自己多次参与攻关的亲身实践、全面总结解决这一质量问题的过程及方法,为改变密封板加工工艺提出了理论根据。

推荐一种效益型设备──单板齿形端拼机

推荐一种效益型设备──单板齿形端拼机ＱＭ型单板齿形端拼机（专利号９４２４１４６３．２）正在胶合板生产中大显身手。每班可端拼芯板１ｍ３，若两班生产。当月就可收回全部投资。一、机床概述本机床是为胶合板生产厂家充分利用短小单板下脚，生产大幅面胶合板的专用机...

中厚板深孔冲裁半精冲工艺

以中、厚板的电器零件为例,分析了这类零件上深孔类小孔制造工艺的难点,介绍了如何在普通冲裁的基础上,釆用精冲的齿形压板,较小的冲裁间隙和精确的导向。成功地完成了对这类零件上的小孔实施半精冲工艺,并介绍了用于批量生产的模具结构的主要特点。

基于微弯光纤敏感的服装压力传感系统设计

通过对服装压力及目前获取服装压力值方法的分析,提出利用封装后的微弯光纤设计服装压力测量系统。介绍了微弯光纤服装压力传感器的工作原理与结构设计,以及服装压力测量系统的设计。对该服装压力测量系统的可行性进行验证,结果表明,该结构具有较高的灵敏度,不仅可以应用于服装压力测量,还可以应用于其他类似的压力测量场合。

环己酮装置的技术改造研究

用Aspen Plus模拟软件对一套5万吨/年的环己酮装置进行技术改造,并借助实验数学模型关联式获得流体力学计算结果与负荷性能图,验证技改方案的可行性。塔板改用齿形导向浮阀塔板,节能降耗,提高了产品质量,产量提高20%。

提高金属冲压件平整度的方法

根据冲压件的形状和要求,采用合理的模具结构和出料方式或根据冲压件的形状,设计齿形弹性卸料板,从而提高冲压件的平整度和断面质量。