齿形盘元件对粒子分散性影响的仿真

基于Polyflow软件对含有不同数量齿形盘元件的三种螺杆构型进行了等温挤出模拟,并使用粒子示踪法,从分布混合和分散混合两方面评估了齿形盘元件对填料粒子分散情况所产生的影响。结果显示:分散混合方面,反向齿形盘对其影响不大;分布混合方面,齿形盘具有比其他元件更高的混合效率,是螺纹元件和捏合块元件的1.2~2倍;齿形盘个数的增加会增强螺杆的径向混合性能,但会减弱螺杆的轴向混合性能;当齿形盘元件为3组时,其混合效果最佳,有利于填料粒子的分散。

啮合同向双螺杆挤出机中齿形盘元件不同螺杆构型的性能分析

在相同的模拟条件下 ,通过对啮合同向双螺杆挤出机中齿形盘元件不同螺杆构型的流量、回流系数、剪切速率和剪切应力的分析 ,得到混合或 (和 )输送较佳的螺杆构型 ,并分析了其原因。

斜齿齿形盘与直齿齿形盘混合性能的对比研究

通过利用ANSYS有限元软件对斜齿齿形盘和直齿齿形盘的流场进行模拟 ,得到流道的速度场、粘度场、压力场、剪切速率场和剪切应力场 。

齿形盘元件的局部停留时间分布

采用自制荧光检测装置在线测量含齿形盘元件(TME)的双螺杆挤出机的部分停留时间分布(PRTD),利用去卷积方法计算TME的局部停留时间分布(LRTD),并将PRTD转换成停留体积分布(RVD)和停留转数分布 (RRD)。研究表明,直齿的LRTD曲线形状比斜齿更宽,其混合能力更强;喂料速率(Q)和螺杆转速(N)的提高均使 LRTD曲线向短时间方向移动。等流量转速比(Q/N)的RRE)和RVD曲线重合;提高Q/N,使RRD向低转数的方向移动,而RVD向高体积方向移动。对于特定螺杆构型,不同螺杆转速和喂料速率下的RVD曲线仅是体积坐标方向的平移,RVD曲线形状主要取决于螺杆构型。

爪式粉碎机定齿齿数与齿形对噪声的影响

通过对改变FFC-23A型爪式粉碎机定齿盘的内外圈定齿齿数配比及其齿形,对其各工况进行整机噪声测试与分析,提出了同时兼顾降噪与生产率两个性能指标的较佳定齿盘齿形和内外圈定齿齿数组合。

血液粘度仪旋转锥体角速度误差分析与补偿

剪切池内旋转锥体的角速度是新型锥板式血液粘度仪的主要信息源,其精度取决于光电传感器和齿形盘。分析了光电传感器的点光源特性和齿形盘的周期性摆动及其加工精度导致的角度误差。针对锥体角速度的单调递减特性、角度误差在单转内的随机性及整个测量过程中呈周期性,采用有理三次样条插值算法对角速度误差进行补偿。实验结果表明:该方法可提高角速度的测量精度,降低传感器的生产成本。

PBSA应用双螺杆挤出机扩链反应研究

本文旨在于通过生产实践摸索研究了PBSA扩链反应过程中扩链剂选择,反应时间确定,扩链后的老化性能评估。在生产过程中对比了不同螺杆组合和原材料的预处理对扩链剂加入量的影响,最终得出了适合PBSA生产的最佳生产工艺路线。