齿形链与渐开线齿形链轮啮合的研究

在链传动过程中,链节啮入轮齿时存在着冲击,传动链条承受着周期性的交变载荷.作者对齿形链啮合过程的冲击速度进行了分析计算,并对齿形链和渐开线齿形链轮的啮合参数进行了研究,以期改善其链传动性能,使传动更加平稳,并为齿形链与渐开线齿形链轮的啮合设计和运动分析提供理论依据.

齿形链和渐开线齿形链轮的啮合设计

本文讨论了齿形链和渐开线齿形链轮的啮合原理，提出了用齿形角为３０°、周节等于或接近齿形链节距的刀具，通过计算出的相应负变位系数来加工，可以得出要求的渐开线齿形链轮。这种方法可以减少刀具数量，使齿形链和渐开线链轮的设计方案多样化。

链轮齿形数控铣削加工的工艺研究

使用圆柱立铣刀数控铣削加工链轮,采用直角坐标系(直线轴)附加旋转轴的控制方式:应用直线轴控制多段曲线的连接,完成链轮轮齿轨迹的数控加工,使用数控回转工作台完成链轮零件的分齿运动,利用子程序来循环重复上述运动。此加工方式相比二维坐标轴数控加工链轮的控制方式,具有更为理想的加工效果。此加工方式,在保证零件设计基准、装夹定位基准和装配基准重合的基础上,应用子程序,有效地保证了链轮各齿形尺寸精度的一致性;使用旋转坐标控制,有效地保证和降低了了链轮轮齿的分齿误差。在数控铣床上使用普通圆盘工作台,利用暂停指令手动进行链轮齿形分齿运动的做法,更加完善和拓宽了数控技术具体应用的实用性。

基于UG/CAM的滚子链链轮齿形的加工

UG／CAM是UG的计算机制造模块，与UG的CAD模块紧密地结合在一起，它具有二维几何图形设计、三维曲面设计、刀具路径模拟、加工实体模拟等功能，并提供良好的人机交互，从而实现了从产品的几何设计到加工制造的CAD／CAM一体化。随着现代机械工业的发展，计算机辅助设计（CAD）和计算机辅助制造（CAM）已显示出巨大的潜力，并广泛用于产品设计和机械制造中，使用CAD／CAM产生的NC程序代码可以代替传统的手工编程，运用CAD／CAM进行零件的设计和加工制造，可为企业提高设计质量，缩短生产周期，降低产品成本，从而取得良好的经济效益。

基于Matlab与Proe的新型链轮齿形设计与加工

利用已有的一种新型链轮齿形的数学模型,借助于Matlab丰富的数学函数编程语言,将链轮齿形数学模型绘制成精确的空间三维曲线,然后将处理后的数据传送给Proe,通过Proe的三维建模功能实现新型链轮齿形模型建立,最后利用Proe的数控加工模块产生NC代码。

链轮齿形啮合特性的研究

本文以滚子链传动为例,建立了实际链条与实际滚切链轮相啮合的数学模型;推导了各项啮合特性参数的计算公式;并就两种实际滚切链轮齿形作了比较详细的对比分析;提出了链轮的通用齿形。

加工非标准链轮齿形的自动编程方法

介绍了加工复杂形状零件的程序编制方法 ,以在数控镗铣床加工非标准链轮齿形为实例 ,对手工编程方法与自动编程方法进行分析与比较 ,得出自动编程法对加工复杂形状的编程是一种简洁、高效、实用的编程方法。

大型链轮齿形加工方法的改进

对传统的大型链轮齿形的加工方法进行了改进并对改进后的效果做了比较。

数控加工链轮齿形的应用研究

使用圆柱立铣刀数控铣削加工链轮,采用直角坐标系(直线轴)附加旋转轴的控制方式:应用直线轴控制多段曲线的连接,完成链轮各单齿齿形的数控加工,使用数控回转工作台完成链轮零件的分齿运动,利用子程序来循环重复上述运动。此加工方式相比二维坐标轴数控加工链轮的控制具有更为理想的加工效果。并且在保证零件设计基准、装夹定位基准和装配基准重合的基础上,应用子程序有效地保证了链轮各齿形尺寸精度的一致性;使用旋转坐标控制,有效地保证和降低了链轮轮齿的分齿误差。在数控铣床上使用普通圆盘工作台,利用暂停指令手动进行链轮齿形分齿运动的做法,更加完善和拓宽了数控技术具体应用的实用性。

CAXA电子图板绘制链轮齿形

国际标准化协会标准ISO606“传动用短节距精密滚子链条及链轮”是关于滚子链、套筒链及其链轮的国际通用标准。我国标准GB／T1243等效采用ISO606。该标准覆盖了应用最普遍的两大系列链条，即A系列链条（基于美国标准ASMEB29．1）和B系列链条（起源于英国）。其中关于链轮的齿形，只用两段圆弧的相关参数，规定了链轮齿形的极限范围，

用分度头画链轮齿形

无标准链轮刀具而单件生产链轮时,可采用直线圆弧形端面齿形(图1)。一般用插床或铣床加工链轮时,都要先在链轮坯上画出齿形线,所以我们利用分度头在平台上先画出齿形辅助线,然后在齿坯上直接画齿形,效果较好。

圆环链轮齿形在铣床的加工

1概述我公司设计制造的SGZ630/150型刮板输送机所使用的驱动链轮为双层链窝整体结构。输送机链轮齿数Z=6、轮齿间距A=125 mm、节圆直径为φ356 mm、齿形半径为R=53 mm,链轮中心至链环支撑面的距离为155 mm,结构如图1所示。

齿条型链轮传动及加工方法

齿条齿形的链轮传动作为一种新型传动形式,除具有普通链轮传动的特点外,还有传动平稳、精度高、制造简单等优点。针对批量的大小可以采用成形铣削、展成滚齿等方法加工齿形,并可依据齿廓啮合原理设计通用滚刀。对齿条型链轮传动进行了运动学和动力学分析,给出了齿条型链轮的齿形计算公式,并根据链轮齿形确定了滚刀齿形。经实际加工验证,所加工的链轮装机后,运转正常,性能稳定。

基于UG/Grip套筒滚子链链轮计算与参数化建模研究

利用UG/Grip的人机交互和三维建模功能,用户输入不同参数就可以直接生成不同齿数、不同节距的套筒滚子链链轮三维模型,实现了链轮的全面参数化自动建模,对链轮的设计具有重要的指导意义与实用价值。

同步链传动中的链轮实体优化设计

介绍了链轮零件的分步设计方法,从链轮外形到齿形进行了理论计算,并进行了实体设计比较,确定了合适的齿槽形状。通过实际应用,证明这种设计方法高效实用。

传动链轮数控铣削加工程序开发

链轮是机械传动中的常用零件。链轮齿形复杂（三圆弧一直线齿形GB／T1243—1997，两圆弧一直线齿形GB／T8350—2003），链轮齿形加工的传统方法是按展成运动原理用链轮滚刀在滚齿机上滚切，或按仿形法用成形铣刀在普通铣床上分度铣削。前者加工精度和生产效率高，适用于一般链轮的批量生产；后者加工精度和生产效率稍低，适用于大型链轮的加工或单件小批生产。

链条与链轮的标准化

论文阐述了链条链轮标准化所遵循的原则，标准化的现状，及其发展前景。论文也提供给读者以准确和灵活应用这些标准所必须的技术知识。论文对链传动技术发展提出了新思路。

普通铣床链轮加工方法

链轮是圆环链传动的关键部件，在矿山机械、工程机械上广泛地应用。链轮齿形由一个三维空间曲面构成，链轮以链轮节圆附近特定点为圆心的圆弧回转面形成，因此链齿齿形加工难度较大。

链轮的铸造工艺改进

我厂在技术创新活动中，为节约增效，对铲运机链轮结构进行了修改，对浇冒口系统进行了改进，采用铸造方法形成链轮齿形的铸造工艺。该工艺具有设计合理，适应性强，操作简便、生产率高、工艺出品率高及产品质量稳定等优点。铸出的齿形表面平整、光洁、轮廓清晰、尺寸精度高，基本不需打磨，就能达到设计和使用的质量要求，取得了良好的经济效益。

混匀取料机斗轮装置中大链轮的制造工艺方案

800·33.4型桥式双斗轮双向混匀取料机斗轮体旋转驱动为链传动,其中大链轮制造属于新工艺,通过工艺分析,对大链轮齿形进行确定,之后制定合理的制造方案。