齿轮式电动螺旋压力机的原理、结构与应用

随着我国汽车、高铁机车工业的发展,对锻件的要求越来越高,传统的压力机很难满足锻件精度要求。电动螺旋压力机能准确控制打击力,满足了锻件高精度要求。螺旋压力机因其结构简单,性能可靠,在我国锻造业中广泛应用。节能效果显著,符合国家节能减排的政策要求,齿轮式电动螺旋压力机,采用更高效的齿轮传动方式,在装备制造业领域广泛应用。文中介绍了电动螺旋压力机的发展现状,以及齿轮式电动螺旋压力机的原理、结构、特点与实际应用效果。

电动螺旋压力机电机转子发热问题的探讨

对感应电机在不同转差率工作时的传动效率和转子线圈发热问题进行了理论分析 ,找出了电动螺旋压力机转子严重发热的根本原因是电机的转差率变化率太大 ,得出电动螺旋压力机的传动效率并不比摩擦压力机大的结论 。

160MN电动螺旋压力机的研究

主要分析了国内目前最大规格的160MN电动螺旋压力机机械结构和性能,介绍了电气控制系统的控制策略和主要功能,并与国外同等规格的电动压力机进行了参数和性能的分析对比。结果表明:国产电动螺旋压力机的各项性能指标已经基本达到了国际当前水平,从性价比上看国产电动螺旋压力机是优选对象。

数控电动螺旋压力机与锻造自动化生产技术的发展历程

副螺杆液压螺旋压力机副螺杆液压螺旋压力机其传动原理为德国哈森公司发明,该公司曾研制成功锻击力为125MN的HSPRZ型液压螺旋压力机。由于副螺杆与铜制副螺母间有一定的摩擦损失影响整机传动效率,该公司就转而发展HSPRZ系列液压马达式螺旋压力机。

电动螺旋压力机的结构特点

电动螺旋压力机作为我国锻造行业的主要成形设备．提升了我国锻造装备的水平。但在使用过程中也出现了很多问题，为了帮助大家更好地认识、了解电动螺旋压力机，本文介绍了其结构形式．传动结构．导向方式．驱动电机等方面。

从动齿轮镶件锻模的应用研究

以220 MN电动螺旋压力机实际生产为基础,研究了从动齿轮锻模在工作时产生的问题,设计了不同结构、不同材质的镶件应用于锻模的不同部位,不仅有效地防止模具局部坍塌、裂纹,还在一定程度上降低了成形载荷,扩大了设备可锻范围,延长了锻模使用寿命。

EPC-8000型电动螺旋压力机

在我国．电动螺旋压力机代表着螺旋压力机的发展方向。近年来．国内企业相继研制了电动机直接驱动式．齿轮（或皮带）机械传动式等结构形式的电动螺旋压力机，采用的驱动电机有三相异步电动机、开关磁阻电动机、伺服永磁无刷电动机等多种形式．其性能都远远超越了传统的螺旋压力机．将来也必将逐步取代传统的螺旋压力机．具有广阔的发展前景。

第三代螺旋压力机——伺服直驱螺旋压力机

螺旋压力机经历了第一代摩擦压力机、第二代高能螺旋压力机和电动螺旋压力机的发展。随着用户对设备性能及可靠性方面要求的提高．以及伺服电机和控制技术的进步，被称为第三代的伺服直驱螺旋压力机成为成形装备的最新发展。伺服直驱螺旋压力机以其从电机到飞轮储能零传动的特点．提升了传动效率．消除了螺旋压力机原先传动环节故障因素．最大限度的降低了故障率和维修率。使成形装备具有了柔性化和智能化的特点，保证了设备的可靠性和稳定性．具有划时代的意义。

重型摩擦压力机的再制造方案

重型摩擦压力机是一种低效率、低性能的设备,可以利用其原有的机身、滑块、螺母、螺杆等主要零部件,更换动力传动系统和控制系统,再制造为新型电动螺旋压力机。本文所论述的重型摩擦压力机新的动力传动系统的设计,需要解决两项关键技术,即:适应大齿轮的螺旋运动和较大的偏摆以保证相互啮合齿轮有稳定的中心距;缓和由于大功率电机和小齿轮在压力机打击时骤然停止所产生的巨大冲击力。

新的结晶器窄面板驱动方式

德国曼内斯曼德马克公司现推出板坯连铸机用在线双向宽度连续调节的结晶器。这种结晶器的宽度调节是由两个相互独立的分别由三相伺服电动机驱动的可调螺旋斜齿轮传动窄面板移动达到的。可采用三种方式在线调节宽度即自动、人工和计算机调节。窄面板的调节控制装置采用了新的驱动方式。到目前为止,结晶器窄面板的精确定位是由安装在电动机外的电子位置转换系统控制的。这些电子元件受到高温、水蒸气和强腐蚀性氢氟酸的严重威胁,易于损坏。而新的驱动控制装置安装处远离热源,改善了电子元件的工作环境。这种驱动控制装置是由一个称为“解算器”(Resolver)