采矿机械齿轮断齿的常见成因及应对策略思考

在我国经济高速发展背景下,我国对矿产资源的需求日益增加,因此,需要加快矿产开采速度,满足日益增长的矿产需求。采矿机负荷较大,而且长时间运作情况下,容易出现齿轮断齿现象,如疲劳断裂、静力断裂、偏载断裂等问题,严重影响采矿机械的安全稳定性运行,降低了矿产开采质量。基于此,需要对采矿机齿轮断齿成因进行综合性分析,并提出可行性的应对策略,减少断齿现象,保障采矿机的可靠性运行,延长齿轮使用寿命,促进采矿事业的高速发展。本文主要对采矿机械齿轮断齿的常见形式、常见成因进行全方位分析和探究,并提出针对性的应对策略,以便对采矿机械齿轮断齿现象进行有效性控制,保障采矿机械的正常稳定运行,提高采矿机械的生产质量和效率,为我国采矿事业的可持续发展奠定良好的基础。

基于振动分析的齿轮断齿故障研究

断齿是齿轮发生故障最主要最严重的损伤形式.通过对齿轮断齿机理分析,指出激励源是齿轮产生振动和疲劳裂纹的主要因素;利用振动分析对变速箱中齿轮断齿的故障特性进行试验研究,对振动信号进行时域和频谱分析,得出振动分析数据和图谱.

铸铁齿轮断齿焊接修复

一台加工回转筒体的卧式车床，由于误操作，导致传动系统大齿轮在齿根部连续断齿13个。大齿轮材料为HT200，模数16mm，齿厚25．12mm，齿高36mm，齿宽160mm。针对断齿采取了焊接修复方法。

1204型拖拉机左右短半轴齿轮断齿分析

通过对断齿齿轮的宏观检测、化学成分检测、硬度测试及金相分析,得出齿轮断齿的原因。结果表明,夹杂的揉入及摩擦引起的热分别使齿轮发生断齿及心部硬度不足的现象。

齿轮断齿故障虚拟维修决策方法

轮齿断齿是齿轮发生故障最高的一种形式,也是齿轮最严重的损伤形式。虚拟维修技术可进行断齿齿轮快速维修的"预作业",模拟拆卸、维修过程;通过对齿轮断齿维修决策的探讨,针对不同的齿轮断齿形式,指出了三种可行维修工艺,既堆焊法、镶齿法和拼接法,为虚拟维修作业提供参考。

WK-20电铲行程减速箱齿轮断齿原因分析与处理

对太原重工所生产的WK-20型电铲在使用过程中,行走减速箱时常发生齿轮打齿事故的断齿原因进行了分析总结,并采取了切实可行的措施,极大地减少了该故障的发生,提高了设备的效率。

全矢谱-ARMA模型的齿轮断齿故障强度预测研究

齿轮传动作为机械传动主要形式之一,应用极为广泛,设备在高速运转下,一旦发生齿轮断齿故障将会带来巨大的经济损失以及人员伤害,为让损失降到最低,需要做到故障强度早知道,因此设备故障强度预测显得尤为重要。单通道预测方法由于获取振动信息不完善,导致预测结果一致性差,从而不能很好地实现故障强度的预测。通过全矢谱获得的频谱结构具有唯一性的特点,能够很好地弥补单通道的不足,在此基础上,将时序预测方法 ARMA模型与全矢谱技术相结合,提出了全矢-ARMA模型预测方法,并把该方法应用到齿轮断齿故障强度预测研究中。实验表明,该方法预测齿轮断齿故障强度结果与实际较吻合。

某变速箱齿轮断齿失效分析

针对某变速箱出现的断齿现象进行原因分析。对齿轮原材料的化学成分、非金属夹杂物、热处理硬度和渗碳层深、金相组织等进行了排查。其异常磨损部位的金相组织表明发生了摩擦烧伤。结合变速箱齿轮工作特点,指出烧伤的端面“1#裂纹”是轮毂开裂的疲劳裂纹源,轮毂开裂破坏了齿轮副的啮合关系并影响了轮齿弯曲强度、致使啮合干涉最终导致轮齿断裂。分析中间轴组件装配关系,同步器齿毂位置窜动致使轴向间隙消除而引起端面烧伤裂纹是导致断齿的根本原因。对于装配了较多零部件的变速箱齿轮轴组件,零部件间正确的装配关系及装配位置的可靠固定对于齿轮的可靠工作有着重要影响。

低速钢球磨煤机减速机齿轮断齿故障诊断及分析

某电厂635 MW机组低速钢球磨煤机减速机及电机在运行中出现异音,应用振动诊断技术进行诊断分析,判断异音原因是减速机低速齿轮出现断齿,并准确判了断故障的严重程度,及时进行了有针对性的处理,避免了设备故障的进一步扩大。

基于IHPS和SPS的齿轮断齿故障特征频率的提取

针对齿轮断齿故障信号的特点,通过对原始振动信号进行傅里叶变换后计算其IHPS(Improved Harmonic Product Spectrum)及SPS(Sideband Product Spectrum),可在振动冲击信号不明显的情况下提取齿轮断齿故障特征频率。通过仿真分析和实验验证,证明了该方法的有效性,为早期诊断此类故障提供了可行途径。

基于IHPS/ISPS滤波和Hilbert变换解调的齿轮断齿故障诊断

齿轮一旦发生断齿故障,就会产生周期性冲击,从而使啮合振动信号产生调制现象。有效提取调制信息,对于齿轮断齿故障的诊断至关重要。针对断齿故障特征信号被噪声淹没、滤波参数通常需要人为设定、断齿故障检出率低的问题,提出了一种改进的边带乘积谱算法(ISPS),以及基于IHPS/ISPS的自适应滤波与Hilbert变换解调相结合的齿轮断齿故障诊断方法。试验证明,该方法能有效分离被噪声淹没的故障特征信号,对于齿轮断齿故障的诊断,具有较大的应用价值。

变速器齿轮断齿失效分析

轮齿断裂是变速器常见的失效形式,针对失效齿轮零件,对其进行显微金相组织、硬度、化学成分检验及断口分析。综合分析表明:齿根区域硬化层较浅、硬度较低是造成齿轮疲劳断裂的主要原因,同时提出了改进措施及齿轮强化方案,从而提高齿轮的强度。

矿用挖掘机行走机构驱动大齿轮断齿故障分析

抚顺西露天矿长期使用的4 m3电动挖掘机是露天煤矿开采中的核心机械设备。该设备在使用过程中,行走机构的驱动大齿轮经常发生断齿事故。我们对断齿原因进行了分析总结,并采取了一些切实可行的措施,从而极大地减少了该故障的发生,保证了挖掘机长时间正常工作,满足了煤矿生产的需要。

齿轮断齿的补焊修复

Q11-25-2000型剪板机的最大传动齿轮直径为1600mm,齿厚30mm,材质为HT200,该齿轮在使用过程中连续断损4齿,其中有2齿断裂接近于齿根处,断损长度约70～100mm,另2齿断损长度也在25mm以上。为降低成本,合理延长齿轮的使用寿命,采用操作方便、成本较低的手工电弧焊加埋螺栓的修复工艺,修复该齿轮。

齿轮断齿的补焊修复

介绍了大型齿圈断齿的补焊工艺,包括埋螺栓、层间温度控制及焊后处理等操作要点。

采矿机械齿轮断齿原因分析及其预防措施

随着科学技术与经济的不断发展与推进,我国各方面建设也得到了快速的发展。当前,我国对于铁矿资源需求也越来越多,在开采过程中采矿机械承担着重要的作用,但是由于多方面因素的限制使得采矿工作中经常出现采矿机械齿轮断齿事故,不仅严重影响着采矿工作的顺利进行,还威胁着操作人员的人身安全。基于此,文章从多个角度就采矿机械齿轮断齿原因进行综合分析,并提出了防止采矿机械齿轮断齿的防范措施。

采掘机械齿轮断齿原因分析及预防措施

分析了采掘机齿轮断齿的原因,主要有疲劳断齿、静力断齿、偏载断齿,并提出科学的机械齿轮断齿预防方法。通过多方面的预防控制,可减轻齿根应力,降低齿根弯曲度,提高齿轮抗弯强度,有效避免齿轮断齿。

螺杆压缩机齿轮断齿分析

根据某外资品牌的螺杆压缩机传动齿轮断齿的问题,针对其失效模式分析相关原因,提出了有关解决此问题的切实可行的办法。

球磨机小齿轮断齿的原因分析及改进措施

文章运用强度理论从工作环境、润滑状况、装配调整、齿轮质量等方面对选矿厂广泛使用的Φ3 600 mm×6 000 mm型球磨机传动小齿轮断齿情况进行了详尽分析,并提出了传动齿轮在安装、使用过程中需要进行改进的具体措施。

JS150型减速机输出级小齿轮断齿原因分析

某公司三台双滑履水泥磨（Ф4．2m×l3m）采用JS系列，在投人使用一年后，分别出现输出级小齿轮损坏情况；主要表现在齿轮表面严重疲劳点蚀，并且出现部分断齿现象，对生产造成严重影响。