基于ANSYS Workbench的外啮合齿轮泵泵体有限元分析及优化

为验证高压齿轮泵泵体结构设计与材料选用的合理性,基于ANSYS Workbench软件对齿轮泵壳体组件进行结构静力学与热的综合分析,得到在工作状态下油液压力、温度及受力共同作用下泵体的总变形和等效应力分布情况。结果表明,泵体在高压出口附近发生较大变形,最大等效应力发生在出油孔内壁。为减少泵体变形,从结构上加以改进,仿真结果证明了结构改进的可行性。

基于ANSYS的齿轮泵泵体有限元分析

为获取齿轮泵泵体在铝合金和球墨铸铁两种不同材料下受温度和压力的不同而造成的泵体的变形,以温度和压力变化作为外负载,对泵体进行了有限元仿真分析,得到了泵体的最大变形量,等效应力以及最大变形区域。进而得到温度和压力的变化对泵体的变形影响是不可忽视的。仿真结果为齿轮泵的结构设计提供了一定的参考。

CB/A14内啮合齿轮泵泵体数控加工工艺分析

针对比较传统的加工工艺,主要利用普遍机床通过工装模具进行加工难以解决尺寸精度问题,会出现供油泵在工作时平稳性差、噪声大、泵体早期磨损扫膛、渗油等现象,采用了数控加工工艺,对传统工艺进行了优化,并从实用角度和生产现状着手,以车间的实际工艺过程为基础,采用模拟仿真软件对工艺进行了可行性分析。采用数控加工工艺实现了自动化生产,使得产品的可靠性变好,且降低了成本,同时也减轻了工人的劳动强度。

泵体双连孔的加工

介绍了在普通车床上加工齿轮泵泵体的工艺方案,从而在设备制约的条件下既扩大了普通车床的使用范围,又保证了加工质量,提高了工作效率。

基于ObjectARX实现特征建模的方法

为了满足中小企业实施CAD/CAM集成过程中对产品特征模型的需要,基于特征设计的建模理论,建立了特征的信息模型。研究了在AutoCAD系统上实现特征建模的方法,阐述了特征的参数输入、定位、生成及存储等特征建模的主要步骤。以齿轮泵泵体特征建模为例,证明了基于ObjectARX实现特征建模的可行性,为中小企业实施CAD/CAM集成提供了一种简单而有效的方法。