齿轮测量机测头数据采集电路设计

为提高蜗杆测量精度,设计了新的测量机测头数据采集电路。基于FPGA并采用自顶向下设计方法和Verilog HDL编程技术,设计了采集电路的逻辑控制模块。基于AD977设计了三通道模数转换电路,每通道由独立的模数转换器及其前端信号调理电路构成。FPGA与前端模数转换电路以及后端数据总线之间均设计了电平转换电路。对所设计电路在测量机上进行了综合噪声实际测试,结果表明所采集数据的样本标准差均低于0.5μm,达到了预期目的。

万能齿轮测量机的检定

万能齿轮测量机属于高精密产品,需要用户定期维护、保养及检定,才能保证正常使用。文中就万能齿轮测量机检定方法、注意事项及检定结果分析进行了论述。

基于ANSYS的齿轮测量机机械部件的温度场分析

随着齿轮测量机在生产车间内逐步普及应用,对其精度的要求也越来越高。在众多影响因素中,车间内温度变化对仪器的影响不可忽视,这需要进一步分析整体仪器在不同环境温度下的温度场分布情况。阐述了利用Pro/E软件对齿轮测量机进行实体建模,再以IGS格式导入到ANSYS软件中,从而分析得出在环境温度为20℃-25℃齿轮测量机机械部件的温度分布,最终得到环境温度变化对测量精度的影响,为以后进一步分析热变形齿轮测量机几何精度的影响奠定了基础。

齿轮测量机热变形的控制方法

目前,齿轮测量机主要应用在恒温室内,随着科学技术的进步和测量需求的不断提高,将齿轮测量机应用到普通生产车间内将会成为现代机床发展的方向。当齿轮测量机应用到生产车间内时,在众多影响因素中,环境温度变化因素是影响最大的,会对其精度造成不可忽视的影响。本文通过对齿轮测量机机械部件热变形分析,得出了产生热变形的主要表现形式,同时结合现有关于减少机械机床热变形的方法和措施,提出了为防止齿轮测量机产生热变形而采取的有效控制方法。

基于实测温度的齿轮测量机热误差有限元分析

与传统计量室相比,生产现场的环境温度变化较大且温度分布比较复杂,从而使得齿轮测量机产生复杂的热变形,对测量结果造成较大的影响。为了真实模拟和分析测量机在生产现场环境下的热变形情况,提出一种基于现场实测温度的齿轮测量机热变形有限元分析方法。该方法在齿轮测量机周围布设温度传感器获得测量机的环境温度信息,通过线性插值方法获得齿轮测量机表面的温度场,最后将该温度场导入ANSYS软件中分析在该温度场情况下的齿轮测量机上下顶尖和各直线轴的热变形情况。仿真结果表明:环境温度引起的上下顶尖偏心和测量机导轨的热变形是影响齿轮测量机测量精度的主要因素,其中上下顶尖在X向和Y向的偏心量分别为2.17μm和12.20μm,热变形引起的导轨误差对实际测量项目的影响为亚微米级到微米级,不应忽视在生产现场环境因温度引起的热误差。

新型计算机数控齿轮测量机产业化

项目针对国内高档计算机数控齿轮测量机被国外垄断现状,对三维精密扫描传感器技术、测量机专用数控技术、高刚度精密转台设计技术、齿轮和齿轮刀具的测量工艺技术、直驱技术等关键技术攻关。研制成功拥有自主产权的高精度三维扫描测头;开发出7个高速宽带数据采集通道、四轴四联动的齿轮测量中心专用数控系统;采用直驱技术提高传动精度和系统动态响应速度;开发出全新的测控和误差评定软件。

新型计算机数控齿轮测量机产业化

项目针对国内高档计算机数控齿轮测量机被国外垄断现状,对三维精密扫描传感器技术、测量机专用数控技术、高刚度精密转台设计技术、齿轮和齿轮刀具的测量工艺技术、直驱技术等关键技术攻关。研制成功拥有自主产权的高精度三维扫描测头;开发出7个高速宽带数据采集通道、四轴四联动的齿轮测量中心专用数控系统;采用直驱技术提高传动精度和系统动态响应速度;开发出全新的测控和误差评定软件。

新型计算机数控齿轮测量机产业化

项目针对国内高档计算机数控齿轮测量机被国外垄断现状,对三维精密扫描传感器技术、测量机专用数控技术、高刚度精密转台设计技术、齿轮和齿轮刀具的测量工艺技术、直驱技术等关键技术攻关。研制成功拥有自主产权的高精度三维扫描测头;开发出7个高速宽带数据采集通道、四轴四联动的齿轮测量中心专用数控系统;采用直驱技术提高传动精度和系统动态响应速度;开发出全新的测控和误差评定软件。

3001B型齿轮测量机故障分析

3001B型万能齿轮测量仪是哈尔滨量具刃具厂生产的，齿轮生产厂家广泛使用的齿轮检测仪器。该仪器可用于测量渐开线圆柱齿轮、剃齿刀、插齿刀的齿形误差，齿距误差，这是一种不用标准测量元件、精度很高，用途很广的测量仪器。

DuraMax带右运转台的齿轮测量机

CarlZeiSS一直在加强与DuraMax RT齿轮公司关于车间齿轮测最方面的合作。CarlZeiSS已经与DuraMax RTGear一起开发了一款特殊的紧凑式齿轮水平臂测量机。现在该机器具有一个旋转台，它适用于任何小型或大型车间，并适合在线过程控制，从而与生产更加联系密切。

万能齿轮测量机的零位调整

万能齿轮测量机（3004B型、3006B型、3008B型）是哈尔滨量具刃具集团有限责任公司在上世纪90年代后期研制生产的新型智能化齿轮测量仪器，在国内市场上大约销售了100台左右，在国内各大汽车厂、齿轮厂及齿轮加工行业都能看到它的踪影，在提高齿轮加工精度方面起到了积极的作用。它不但可以测量渐开线圆柱齿轮的齿形误差、齿向误差、齿距误差、径跳误差还可以测量剃齿刀、插齿刀的齿形误差和齿距误差。该系列仪器技术先进，操作方便，故障率低。

PFSU640型万能齿轮测量机

本齿轮测量机可测渐开线圆柱齿轮,剃齿刀、插齿刀、扇型齿轮、滚齿刀、蜗杆等工件,并可在工件一次装卡的条件下,完成渐开线齿形、齿面、接触线齿距偏差,齿距累积误差,齿圈径向跳动和齿面粗糙度等主要参数的测量。

万能齿轮测量机设计

介绍了3060A型万能齿轮测量机的主要技术指标和参数,并从测量机的机械结构、电气控制系统和测量软件三个部分概述了仪器的设计过程及特点。

线扫描齿轮测量机转台基准轴标定方法

为提高齿轮尺寸和形状误差的测量精度,以线扫描齿轮测量机为研究对象,针对其转台基准轴标定难题,建立基准轴偏心、倾斜误差对齿轮测量及精度评定影响模型。数值仿真结果表明,基准轴误差对齿轮测量及精度评定具有显著影响。在此基础上,提出一种基于单目视觉的改进型基准轴标定方法。将棋盘格平行固定在转台上,利用相机采集特征点数据,采用最小二乘法拟合特征点的空间平面和圆心,完成基准轴标定。实验结果表明,与改进前标定结果相比,改进后标定的基准轴与标准基准轴间倾斜角减少了65.2271%,偏心量减少了47.8752%。改进后的标定结果误差明显减少,标定结果更加精确。与其他标定方法相比,该标定方法操作简单。