齿轮花键孔加工中值得商讨的问题

我厂是生产农机齿轮、花键轴的专业厂,有近三十年的历史。已替某主机厂做了十几年的配套产品,一直反映良好。现主机厂突然对齿轮花键孔采用按GU1144—87标准设计综合通规,致使我厂生产的齿轮花键孔因综合通规通不过而退货。而我厂原来按CU1144—74标准设计的综合通规一直是非常顺畅地通过。两者为什么会产生如此之大的差异呢?

热处理后齿轮花键孔的变形及解决措施

在齿轮生产中,热处理质量对于齿轮精度影响很大。当零件锻造流线不对称,形状复杂,厚薄悬殊,经热处理《渗碳处理》后,使内孔缩小或涨大。微小的变形都会使齿轮的工作质量显著下降,产生噪声和齿面上载荷等缺陷。因此,热处理成为齿轮生产中的关键问题。

保证齿轮花键孔合格的各种方法

带有花键孔的齿轮热处理后常会产生一定量的变形。如果能够准确地掌握其变形规律,不仅可以为齿轮的设计、制造提供理论依据,而且还可以应用于具体的生产操作过程中,以减轻操作人员的劳动量,降低生产成本,更重要的是提高产品的合格率，减少不良品，增加企业效益。

基于齿廓修形的齿轮轴花键接触特性研究

齿轮轴花键广泛应用于大转矩传递,但在实际工作中易出现齿面损伤问题。考虑齿轮轴花键的变载荷工况和花键齿的非线性接触特性,建立齿轮轴花键接触应力刚度有限元求解模型,提出利用仿真数据计算花键齿接触应力和刚度的计算方法,并研究齿轮轴花键齿廓修形对花键齿接触应力和刚度的影响规律。研究结果表明,齿廓修形0.02 mm下接触应力降低约6%,齿廓修形改善了齿轮轴花键接触应力,有助于提升花键工作性能。

基于Pro/E的花键齿轮参数化建模新方法

在Pro/E软件中进行参数化建模时,若用建立平面的方法来使特征对齐,不但过程复杂,而且在参数发生变化时,特征实体易产生错位。本文介绍了一种渐开线花键齿轮参数化建模的新方法。通过在新的参数化坐标系中生成样条曲线,并基于样条曲线进行齿轮齿形和内花键的建模,可保证在齿轮及花键的参数发生改变时,轮齿与内花键齿的圆周位置仍然对齐,避免了错位现象的发生。将该方法用于批量建立同一类参数化模型,可大大提高设计效率。

SJ58D挤出机变速系统花键齿轮轴套零件的结构设计及工艺

通过对SJ58D挤出机变速系统的测绘设计,对许多零部件的结构进行了改进设计,其中花键齿轮轴套零件的结构改进设计后,不但满足抗扭强度所要求的截面模量,而且减小了应力集中,具有了很好的线切割加工工艺性,适合线切割机床进行加工,不但提高了加工尺寸精度、形状精度,也缩短了生产周期,降低了生产成本,提高了经济效益。

薄壁类内花键齿轮零件的加工工艺优化

介绍了大马力拖拉机中薄壁类内花键齿轮零件加工工艺的优化过程,分析了在实际加工该零件的过程中遇到的装夹困难与变形等问题,找到了加工中的难点和瓶颈,阐述了薄壁类内花键齿轮零件的加工工艺方法。经过不断的试制实践,工艺方法的改进,从根本上了解决了该类零件的难加工问题。

汽车齿轮内花键SAE8620H裂纹产生原因分析

汽车齿轮SAE8620H制造内花键时在切管工序发现内壁“螺旋型”裂纹,经过缺陷宏观观察及金相显微镜分析,确认缺陷产生原因为穿管不当所致。

倒锥花键直齿轮插齿刀的设计

介绍了倒锥花键直齿轮插齿刀设计的三种方法,因各有其特点,需要根据机床的功能、加工材料和倒锥花键直齿轮的齿形精度要求进行选择。

花键齿轮齿形齿向检测的一种检具设计

依据内花键齿轮自身具有的结构特点,分析检测齿形、齿向时,检测数据与实际真实值存在一定的差距。为此设计一种新检具结构,使检测数据更真实。

内花键齿轮机械加工工艺设计分析

内花键齿轮是非常重要的零件,在加工工艺上,不仅要求精度很高,还需要有较强的硬度,为高传动扭矩零件,加工技术的难度很高。在齿轮箱零件中,内花键齿轮发挥着重要的作用。本论文针对内花键齿轮机械加工工艺设计展开研究。

花键齿轮轴的加工工艺及功能用途研究

花键齿轮轴是传动轴中比较常见轴类之一,它由花键、平轴、齿轮三部分组成。主要控制机械运作的速度以及能量相互的传递,由于传递性强所以被广泛用于机械中的一级传动。因此对花键齿轮轴的加工工艺及功能用途研究,将对整个机械制造和装备加工具有一定的影响。

薄壁类内花键齿轮零件的加工工艺优化措施解读

作为目前常见的机械制造零件来讲,薄壁类的内花键齿轮应当属于关键的齿轮零件种类。然而实际上,技术人员针对此类齿轮零件如果要达到最佳的加工效果,则通常需要关注加多的零件加工要点。通过改进现有的零件加工方式,针对加工齿轮零件时的各种误差能够进行彻底消除,并且保证了薄壁花键齿轮的良好质量。具体针对薄壁类的内花键齿轮零件而言,关键在于选择合适的齿轮加工工艺,运用优化加工工艺的方式来保证优良的齿轮加工质量。

正火风冷对20Cr2Ni4A内花键齿轮畸变的影响

造成内花键渗碳齿轮的热处理畸变有众多因素,经过对材料为20Cr2Ni4A的内花键齿轮畸变进行的试验和分析,结果表明,正火序是20Cr2Ni4A内花键渗碳齿轮无规律畸变的主要原因。通过改变正火工艺及风冷方式,能够有效的控制20Cr2Ni4A内花键齿轮畸变,解决了生产中的关键问题。

齿轮轴的齿轮和内花键测绘后的参数推算

介绍了在维修复制某进口汽车齿轮轴时,测绘齿轮和内花键的部分参数后,再对其他的主要参数进行推算的过程,为汽车齿轮轴的设计提供参考。

内花键齿轮机械加工工艺设计分析

虽然目前我国在机械加工领域已经取得了多项专利技术,处于世界前列,但是仍然有部分原件加工机械领域的工艺仍然存在一定技术难题,没有实现有效地突破和进展。比如内花键齿轮技术,内花键齿轮是齿轮的一种分支类型,其加工工艺更加复杂,重要程度也更高,多为变速箱等动力设备提供元件支撑。本文以内花键齿轮加工技术为主要研究对象,重点研究该技术的技术流程和下一步创新优化方向。首先,本文对内花键齿轮进行简单的介绍,其次在这个基础上详细分析内花键齿轮加工的工艺流程和技术难点,最后提出下一步优化改进的具体措施。

内花键齿轮机械加工工艺设计分析

传统内花键齿轮机械加工,仍采用表面淬火热处理,导致齿轮变形。为此,对内花键齿轮机械加工工艺设计进行分析。选择合适的加工刀具和毛坯,设计热挤压模具的凸模和凹模,采取渗碳淬火方式进行热处理,并利用精控车床,对齿轮进行后期精加工。与传统方法进行对比实验,结果表明,热处理后齿轮的内花键和外齿都产生变形,但此次提出工艺相比传统工艺,尺寸分别减少0.04mm、0.07mm。