齿辊式环模生物质成型机设计与试验

为降低传统环模成型机的能耗,设计了一种齿辊式环模成型机,并对该成型机的运动干涉、最大攫取角进行了理论分析。结果表明按照设计尺寸运动并不干涉,最大攫取角大于普通环模;在该样机上以含水率8%～20%四倍体刺槐颗粒为原料进行了成型对比试验,结果表明：不同含水率下的平均比能耗为56.82 k W·h/t,成型密度为1.085 g/cm3,比同样结构的普通环模产量提高了3.36%～6.25%,能耗降低5.77%,密度提高3.33%,同时发现在含水率16%、转速200 r/min时比能耗最低,为50.3 k W·h/t。

差动分级齿辊式破碎机的设计及运动仿真

研究了一种新型高效差动分级齿辊式破碎机,重点介绍了新型齿辊式破碎机的主要结构及特点,使用Pro/E软件对其进行参数化设计,建立了破碎机的虚拟样机,并利用Pro/E的仿真模块对其进行运动仿真,实现了破碎机的优化及创新设计。

新型高效齿辊式破碎机的研制

传统破碎机依靠工作部件运动时施加于被破碎物料上的冲击压力实现破碎,效率低、能耗高、机器笨重,这些缺点限制了破碎机破碎能力的提高。为了提高破碎机的破碎能力,研制了一种新型高效齿辊式破碎机,介绍了该破碎机的工作原理、组成结构和技术特点。

国内齿辊式破碎机常用齿板材料的组织和性能

通过组织观察、力学性能检测和磨损实验,对比研究了洗煤生产过程中齿辊式破碎机的国内4种常用齿板材料的组织和性能。结果表明,进口齿板材料的组织由板条马氏体和6.13%的残余奥氏体组成;高锰钢齿板的组织为单相奥氏体组织;ZG32CrMnSiNi2Mo齿板的组织由贝氏体铁素体板条和13.18%残余奥氏体组成;ZG22CrMnSiNiMo齿板为粒状贝氏体组织,组织中条型M-A岛比例较多,残余奥氏体量为14.9%。940℃淬火+200℃回火后,进口齿板材料具有最优的综合性能,硬度和冲击韧性分别为44.1 HRC和34.5 J;高锰钢齿板水韧处理后平均硬度为216.5 HB,冲击韧度为113.8 J;ZG32CrMnSiNi2Mo齿板900~940℃正火处理后,冲击韧度值略低于进口齿板的供货状态,但硬度高于进口齿板;960~1000℃正火处理后,ZG22CrMnSiNiMo齿板硬度略低于进口齿板材料,冲击韧度略高于进口齿板材料。选取进口齿板材料供货状态为标准,高锰钢齿板材料的相对耐磨性较低,仅为0.76;ZG32CrMnSiNi2Mo齿板材料经900~980℃正火处理后,耐磨性能较好,相对耐磨性为1.19~1.23;ZG22CrMnSiNiMo齿板材料经920~1000℃正火处理,耐磨性能介于进口齿板材料和ZG32CrMnSiNi2Mo齿板材料之间,相对耐磨性为1.10~1.13。

煤用齿辊式破碎机的现状及新发展

介绍了1990年前、后我国选煤厂所用的齿辊式破碎机的结构形式及国外MMD型和ABOH型破碎机的结构特点。

基于时频图像的齿辊式破碎机中电机轴承故障特征提取方法

齿辊式破碎机中实际运行中电机轴承的振动信号耦合严重,故障脉冲往往显得微弱,故障识别难度大,特别是滚动体和内圈故障的区分。将图像纹理特征提取技术引入故障诊断,提出一种基于时频图像的轴承故障特征提取方法。首先,将聚合经验模态分解(Ensemble Empirical Mode Decomposition,EEMD)加入Wigner-Ville时频分析(Wigner-Ville Distribution,WVD)中获得无交叉项干扰的振动时频表征;其次,引入局部二值模式(Local Binary Patterns,LBP)增强时频灰度图像纹理特征,生成对应的LBP谱图;接着,以LBP灰度直方图作为特征量,压缩特征维数后利用主成分分析法(Principal Components Analysis,PCA)约减特征量;最后,将低维特征量输入BP神经网络进行故障分类。在轴承故障诊断实验中,通过和其他算法的对比分析验证了该方法具有较高的故障识别精度,且99.5%的精度充分说明了方法有效性,为准确提取齿辊式破碎机中电机的轴承故障特征提供了一种可靠手段。

新型齿辊式破碎机在煤矸石电厂的应用

晋城煤业集团煤矸石电厂应用的新型齿辊式破碎机设计独特 ,转速比其他破碎机提高 2～ 3倍 ,破碎面积加大 ,机器寿命延长 ,采用两级破碎 ,粒度调节范围宽 ,并且不受物料水分及硬度的影响 ,生产能耗及成本低 ,出力大 ,应用后取得了较好的经济和社会效益。

YBFZ45型齿辊式剥壳──分离组合机的使用

对ＹＢＦＺ４５型齿辊式剥壳分离组合机的操作、维修方法及在调试时产生的使用效果不理想的原因作了介绍和分析，并简述了用于棉籽剥壳分离的配套工艺和参数。

ZPG-LC-500×1500齿辊式破碎机结构方案论证及耦合器的选择

选煤工业对设备条件有一定要求,其中破碎机必不可少并且在多部门包括原料、燃料、电力、钢铁等作用显著。新时期高速发展的选煤工业需要配备功能更全、质量更强破碎机。双齿辊式破碎机兼备结构简单、制造容易、维修方便、工作可靠等优势特点,成为破碎机中无可替代的优质选择,从而被广泛生产和应用。本文所设计的双齿辊式轮齿破碎机是在原齿辊式破碎机的基础上,保留了原齿辊式破碎机的优点,并对其优化方面进行阐述。本文对所设计破碎机结构布置及偶合器的选择进行了充分论证说明。

四齿辊式破碎机在循环流化床机组中的应用

针对循环流化床锅炉对入炉煤粒度要求较高的特点,结合工程实际比较了一级和二级破碎系统及其设备的优缺点,并重点介绍了四齿辊式破碎机的结构、工作原理以及电气、机械性能,指出在循环流化床机组中采用四齿辊式破碎机,减少了工程造价,降低了运行费用。

输煤系统齿辊式与环锤式破碎机的选型分析

通过对环锤破碎机与齿辊式破碎机的原理、结构和效益进行对比,说明齿辊式破碎机的优势。

齿辊式滚轴筛在西曲选煤厂准备车间的应用

针对西曲矿选煤厂2019年7月在原煤准备车间首部皮带机前设计安装了齿辊式滚轴筛的应用实践,介绍了原煤准备车间的生产工艺流程,以及齿辊式滚轴筛的结构、工作原理及主要特点,详细分析了齿辊式滚轴筛运行中存在的问题和解决方法以及齿辊式滚轴筛投入运行后产生的经济效益。

齿辊式碎茶机的优化试验

齿辊式碎茶机是一种高效的茶叶粉碎设备,但其设计制造仍停留在经验阶段,本试验采用正交试验方法研究齿辊式碎茶机齿辊的齿距、辊间单位长度压力、快辊速度及快慢辊速度差对成品率和过粉碎率的影响,采用方差分析法对工作参数和结构参数进行初步优化。得到在试验范围内对成品率有显著影响的主要因素为辊间单位长度压力和快慢辊速度差;对过粉碎率有显著影响的主要因素为辊间单位长度压力。

关于齿辊式破碎机功率计算的一种经验方法

以井下齿辊式破碎机为研究对象,结合现场齿辊式破碎机的工况,对破碎机功率的计算进行分析,提出合理有效的计算方法。

NPG2020大型齿辊式破碎机在电石行业的研发与应用

NPG2020大型齿辊式破碎机具有低转速、大惯量、超高齿、液压弹性定位的结构特点,对电石破碎所要求的大入料粒度、抗压强度低而韧性较高的物料特性、低粉尘、低火星、高安全性等方面适应性高,首次在电石行业得到成功应用。整个系统具有自动化程度高、故障率低、人工成本少和运行稳定等优势,值得大力推广应用。

介绍YPSG25型齿辊式双对辊破碎机

本文详尽叙述了YPSG25型齿辊式双对辊破碎机工作原理、性能、结构及主要技术参数和特点,提供了制油厂选用时的必要依据。

双腔齿辊式破碎机改为环锤破碎机的实践

在破碎设备中,有多种破碎机,有不同的优缺点,应根据锅炉类型选择合适的破碎设备。针对原双腔齿辊破碎机不能满足设计要求、维护成本高的事实,在大修期间将齿辊破碎机改造成环锤式破碎机,结果表明,该设备运行稳定,功耗极大降低,破碎机维护和备件更换成本极大降低,卸料粒度减小,达到了很好的改造效果。

齿辊式碎茶机粉碎机理探究

齿辊式碎茶机是一种高效的茶叶粉碎设备,但其设计制造仍停留在经验阶段,其工作原理及粒度分布等未见分析研究。本文通过分析齿辊式碎茶机辊间单位长度压力及快慢辊速度差对粒度分布的影响,探究齿辊式碎茶机进行茶叶粉碎加工的工作机理。

四齿辊式破碎机简介

本文对我厂自行研制生产的四齿辊破碎机就其结构、工作原理作了简单介绍。其目的在于使大家了解该设备,并推广其使用。

弹齿对辊式玉米根茬收获机的设计与试验

玉米根茬是一种极具开发性的清洁生物质燃料,为充分利用玉米根茬,研制了一种玉米根茬收获机。其采用偏置式铲刀、弹齿对辊式根茬捡拾与根土分离机构,一次性完成玉米根茬的挖掘、捡拾、脱土等收获环节。为此,以玉米根茬挖掘率和脱土率为性能指标进行田间试验。试验表明,研制的玉米根茬挖掘收获机性能满足使用要求,解决了人工挖掘劳动量大了田间焚烧造成土壤板结和环境污染等问题,为我国生物质资源利用的农业装备制造业提供了技术装备支撑。