差动分级齿辊式破碎机的设计及运动仿真

研究了一种新型高效差动分级齿辊式破碎机,重点介绍了新型齿辊式破碎机的主要结构及特点,使用Pro/E软件对其进行参数化设计,建立了破碎机的虚拟样机,并利用Pro/E的仿真模块对其进行运动仿真,实现了破碎机的优化及创新设计。

新型高效齿辊式破碎机的研制

传统破碎机依靠工作部件运动时施加于被破碎物料上的冲击压力实现破碎,效率低、能耗高、机器笨重,这些缺点限制了破碎机破碎能力的提高。为了提高破碎机的破碎能力,研制了一种新型高效齿辊式破碎机,介绍了该破碎机的工作原理、组成结构和技术特点。

国内齿辊式破碎机常用齿板材料的组织和性能

通过组织观察、力学性能检测和磨损实验,对比研究了洗煤生产过程中齿辊式破碎机的国内4种常用齿板材料的组织和性能。结果表明,进口齿板材料的组织由板条马氏体和6.13%的残余奥氏体组成;高锰钢齿板的组织为单相奥氏体组织;ZG32CrMnSiNi2Mo齿板的组织由贝氏体铁素体板条和13.18%残余奥氏体组成;ZG22CrMnSiNiMo齿板为粒状贝氏体组织,组织中条型M-A岛比例较多,残余奥氏体量为14.9%。940℃淬火+200℃回火后,进口齿板材料具有最优的综合性能,硬度和冲击韧性分别为44.1 HRC和34.5 J;高锰钢齿板水韧处理后平均硬度为216.5 HB,冲击韧度为113.8 J;ZG32CrMnSiNi2Mo齿板900~940℃正火处理后,冲击韧度值略低于进口齿板的供货状态,但硬度高于进口齿板;960~1000℃正火处理后,ZG22CrMnSiNiMo齿板硬度略低于进口齿板材料,冲击韧度略高于进口齿板材料。选取进口齿板材料供货状态为标准,高锰钢齿板材料的相对耐磨性较低,仅为0.76;ZG32CrMnSiNi2Mo齿板材料经900~980℃正火处理后,耐磨性能较好,相对耐磨性为1.19~1.23;ZG22CrMnSiNiMo齿板材料经920~1000℃正火处理,耐磨性能介于进口齿板材料和ZG32CrMnSiNi2Mo齿板材料之间,相对耐磨性为1.10~1.13。

煤用齿辊式破碎机的现状及新发展

介绍了1990年前、后我国选煤厂所用的齿辊式破碎机的结构形式及国外MMD型和ABOH型破碎机的结构特点。

基于时频图像的齿辊式破碎机中电机轴承故障特征提取方法

齿辊式破碎机中实际运行中电机轴承的振动信号耦合严重,故障脉冲往往显得微弱,故障识别难度大,特别是滚动体和内圈故障的区分。将图像纹理特征提取技术引入故障诊断,提出一种基于时频图像的轴承故障特征提取方法。首先,将聚合经验模态分解(Ensemble Empirical Mode Decomposition,EEMD)加入Wigner-Ville时频分析(Wigner-Ville Distribution,WVD)中获得无交叉项干扰的振动时频表征;其次,引入局部二值模式(Local Binary Patterns,LBP)增强时频灰度图像纹理特征,生成对应的LBP谱图;接着,以LBP灰度直方图作为特征量,压缩特征维数后利用主成分分析法(Principal Components Analysis,PCA)约减特征量;最后,将低维特征量输入BP神经网络进行故障分类。在轴承故障诊断实验中,通过和其他算法的对比分析验证了该方法具有较高的故障识别精度,且99.5%的精度充分说明了方法有效性,为准确提取齿辊式破碎机中电机的轴承故障特征提供了一种可靠手段。

新型齿辊式破碎机在煤矸石电厂的应用

晋城煤业集团煤矸石电厂应用的新型齿辊式破碎机设计独特 ,转速比其他破碎机提高 2～ 3倍 ,破碎面积加大 ,机器寿命延长 ,采用两级破碎 ,粒度调节范围宽 ,并且不受物料水分及硬度的影响 ,生产能耗及成本低 ,出力大 ,应用后取得了较好的经济和社会效益。

四齿辊式破碎机在循环流化床机组中的应用

针对循环流化床锅炉对入炉煤粒度要求较高的特点,结合工程实际比较了一级和二级破碎系统及其设备的优缺点,并重点介绍了四齿辊式破碎机的结构、工作原理以及电气、机械性能,指出在循环流化床机组中采用四齿辊式破碎机,减少了工程造价,降低了运行费用。

ZPG-LC-500×1500齿辊式破碎机结构方案论证及耦合器的选择

选煤工业对设备条件有一定要求,其中破碎机必不可少并且在多部门包括原料、燃料、电力、钢铁等作用显著。新时期高速发展的选煤工业需要配备功能更全、质量更强破碎机。双齿辊式破碎机兼备结构简单、制造容易、维修方便、工作可靠等优势特点,成为破碎机中无可替代的优质选择,从而被广泛生产和应用。本文所设计的双齿辊式轮齿破碎机是在原齿辊式破碎机的基础上,保留了原齿辊式破碎机的优点,并对其优化方面进行阐述。本文对所设计破碎机结构布置及偶合器的选择进行了充分论证说明。

关于齿辊式破碎机功率计算的一种经验方法

以井下齿辊式破碎机为研究对象,结合现场齿辊式破碎机的工况,对破碎机功率的计算进行分析,提出合理有效的计算方法。

双腔齿辊式破碎机改为环锤破碎机的实践

在破碎设备中,有多种破碎机,有不同的优缺点,应根据锅炉类型选择合适的破碎设备。针对原双腔齿辊破碎机不能满足设计要求、维护成本高的事实,在大修期间将齿辊破碎机改造成环锤式破碎机,结果表明,该设备运行稳定,功耗极大降低,破碎机维护和备件更换成本极大降低,卸料粒度减小,达到了很好的改造效果。

四齿辊式破碎机简介

本文对我厂自行研制生产的四齿辊破碎机就其结构、工作原理作了简单介绍。其目的在于使大家了解该设备,并推广其使用。

四齿辊式破碎机在循环流化床锅炉机组的应用

介绍破碎机的破碎原理和分类,结合循环流化床锅炉对燃料颗粒度的要求,分析目前破碎系统存在的主要问题,阐述四齿辊式破碎机的工作原理和优势。

齿辊式破碎机润滑系统的改进

齿辊式破碎机的润滑方式多采用手动逐点润滑或多点干油集中润滑的方式，前者自动化程度低，要求设备操作工必须具有较强的责任感。

输煤系统齿辊式与环锤式破碎机的选型分析

通过对环锤破碎机与齿辊式破碎机的原理、结构和效益进行对比,说明齿辊式破碎机的优势。

大型齿辊式破碎机碎机辊齿结构创新设计及应用

<正>齿辊式破碎机因具有破碎机理合理、高效节能及过粉碎少等特点而得到广泛应用。齿辊式破碎机的最重要部件为齿辊部,直接与物料接触,参与破碎,其结构设计是否合理,制造与选材是否得当,直接影响整机的使用效果。大型齿辊式破碎机齿辊多采用大齿小辊的结构,破碎齿合理交叉分布,可以咬合大块物料,提高破碎比,充分利用了物料抗弯与抗剪强度低的特点。1常见齿辊结构及特点(1)瓦型分片齿辊瓦型分片齿辊结构如图1所示,将齿辊外层圆周平均分成若干份(一般为3~6份),每份的截面如瓦状。

新型双齿辊破碎机的研制与运动仿真

在传统破碎机的基础上,研制了一种新型双齿辊式破碎机,介绍了破碎机的工作机制、结构和技术特点,并利用三维软件Pro/E对它进行三维建模和运动仿真。通过对机构的仿真优化了产品的设计,缩短了产品的开发周期,提高了产品的可靠性。

基于Ansys的双辊齿式煤破碎机的底架结构分析

为分析双辊齿式煤破碎机电机烧毁和减速箱输入输出轴断裂的原因,针对某厂方给出的底架结构,根据实际承载情况,根据材料力学理论性分析后在Ansys进行了线弹性有限元分析,得出了底架结构的挠度,结果显示底架结构的最大挠度超过了许用挠度很多,于是通过增加支撑和增加抗弯模量的办法很好地解决了这个问题。

2PGCL-1500×3000轮齿式双齿辊破碎机的研制

通过2PGCL-1500×3000轮齿式双齿辊破碎机的研制开发,介绍了该破碎机的结构、特点、关键技术。从而保证该机结构合理紧凑、运转平稳、高产高效、节能降耗、维修方便、高可靠性。

四齿辊破碎机的结构与维护的几个问题

四齿辊破碎机是一种常见的矿山用破碎设备,是常用的物料精制设备,广泛用于化工选矿、基础设施、工业生产和许多其他产业领域。目前,国内化工矿山企业使用的破碎机类型很多,包括齿辊式破碎机、剪切式破碎机、反击式破碎机、颚式破碎机和锤式破碎机。四齿辊式破碎机因其自身具有良好的排料粒度、噪音少、振动小、粉尘少、功耗低、小尺寸和较低的运行成本的特有优势,已成为矿物磨炼、冶金和建筑骨料加工等行业中越来越广泛使用的产品。

一种新式辊齿自适应堆焊修复设备

目的针对目前辊齿堆焊修复模式单一,单面修复导致的热变形大、易产生裂纹等问题,设计一种新式辊齿自适应堆焊修复设备。方法设备采用一种凹形夹持装置,通过对辊齿双面同时修复以降低修复过程所产生的热变形,并将修复夹持装置设置为可活动式结构,以便适应不同厚度的辊齿修复,提高辊齿的修复效率。结果对不同磨损程度的辊齿,系统可以自动选择小角度、大角度或非对称模式进行修复;修复层表面平整,界面结合良好,辊齿变形小,无明显的气孔、夹渣和裂纹等修复缺陷。结论开发的新型的单辊辊齿修复系统,能够实现单辊辊齿自适应修复。