齿面硬度差对钢蜗轮传动性能影响的试验研究

通过在MHK—500型TIMKEN试验机上进行的模拟试验和开式蜗轮蜗杆试验台上的台架试验,对三种不同硬度差的钢蜗轮传动以及铜蜗轮传动进行了深入系统的试验研究,分析了齿面硬度差对钢蜗轮传动性能的影响。同时,对钢蜗轮传动与铜蜗轮传动进行了对比试验分析,为钢蜗轮传动的推广应用提供了可靠的依据。

齿面硬度对煤机低速重载齿轮磨损性能的影响

探讨了处于边界润滑状态的低速重载齿轮的磨损机理。通过模拟试验 ,研究了齿面硬度对低速重载齿轮磨损性能的影响 ,得出了提高齿面硬度可减少低速重载齿轮磨损量的结论。

渗碳淬火齿面硬度值离散分布原因分析

通过解剖试验、工艺验证等方法,对渗碳淬火齿面硬度值离散进行分析,二次淬火加热总时间不足导致组织转变不同步是导致硬度离散的主要原因。

高硬度齿面铸态球墨铸铁大齿轮的研制和生产

与铸态Cu Cr和Cu Mo合金球铁相比 ,高Cu Sn合金球墨铸铁不仅具有较高的硬度和强度 ,而且可显著地提高断面均匀性 ,其石墨化能力强 ,可避免由于白口倾向大而产生缩孔缩松缺陷。生产的高Cu Sn球铁大齿轮 ,铸态性能达到了QT70 0 2 ,齿面硬度≥HB2 40。

大中型齿轮表面淬火方法的研究

介绍大中型齿轮表面淬火的新方法

提升行星齿轮磨齿加工精度

推土机终传动中行星齿轮表面硬度为HRC58-HRC64,在采用数控成型磨齿机进行磨齿加工时,存在径向跳动和齿距累计总偏差超差的问题。通过细致分析,找出了影响磨齿加工精度的主要原因,并提出了解决技术方案。实施验证表明,该技术方案对提高齿轮磨齿工艺水平和整机质量,发挥了积极作用,具有重要理论意义和实际使用价值。

浅谈煤矿机械齿轮技术的发展趋势

介绍煤矿机械齿轮设计制造技术近年来的发展概况 ,指出当前发展中存在的问题和今后的发展趋势。

大型行星齿轮磨削烧伤分析及预防措施

通过对大型工程机械走行齿轮箱中的行星齿轮渗碳、淬火及磨齿后的齿面回火烧伤进行分析,得出烧伤后组织发生改变,在表层以下0.08 mm范围内形成了回火层,导致齿面硬度大幅降低;并从砂轮砂粒直径的选择、磨削进刀量、切削液喷射流量以及热处理工艺等方面阐述了如何防止齿轮齿面的磨削烧伤。

弧齿锥齿轮的硬齿精加工探讨

在硬齿面弧齿锥齿轮应用中,一般采用20CrMnTi、17CrNiMo6等材料进行渗碳淬火处理。此时的齿面硬度将达到58～62HRC,同时热处理之后将产生一些变形,为了纠正齿形各项误差,获得更高精度的弧齿锥齿轮通常选择刮齿和磨齿。而对于刮齿和磨齿它们有不同的特点和问题（注：以下弧齿锥齿轮简称弧齿）。

螺旋锥齿轮传动强度的计算

为了使高强度齿轮的齿面在传动过程中具有更高的可靠性,论述了弧齿锥齿轮传动预强度的计算方法,这种方法是基于两个椭圆双曲体接触问题赫兹解提出的,并且在设计中充分考虑了齿轮接触面当量曲率大小和齿面廓形局部接触及纵向局部接触等多个系数。通过计算表明,无论是在较好的磨合性表面或较差的磨合性表面条件下,计算的结果都能很好地贴近实际。该计算方法避免了传统计算方法中仅考虑齿面廓形接触的局限性,能广泛应用于航空工业中,即应用于高硬度表面齿轮传动中。

提高齿轮接触强度方法的初步研究

对齿轮齿面损坏造成的齿轮失效进行了分析,并提出了一些提高齿轮接触强度的方法。强调了齿面硬度、齿面粗糙度、润滑情况、使用前磨合情况等对齿轮接触强度的影响。

齿轮加工中问题及应对方法

笔者从事多年的机加工作，现以带有内花键定位的盘状齿轮为例，谈谈自己对齿轮加工的看法。齿轮制造工艺方案，依据不同类型的齿廓形状、齿面硬度结构形式、精度与生产条件来确定。

减少长齿条氮化变形的热处理工艺研究

我厂新研制的齿条是轧辊车床床身上的一个重要部件（见图1）。它安装在两刀架导轨间通过它与进给箱Ⅳ轴轴齿轮的啮合，带动大刀架、上刀架、进给箱、走台等部件沿导轨滑动，从而实现车床对轧辊或其它轴类的加工。由于所带动的部件重达6000kg左右，且在加工时也会受到切工件的阻力，这需要齿轮轴通过与齿条的啮合传动来克服阻力．所以齿条应具有较高的强度及齿面硬度来满足其工作需要。设计选用了40Cr材质加工，要求T265，齿部D0．5—500，齿部精度6-6D级。

中频淬火工艺对齿圈内在性能影响

我公司以生产D65、TY220和HTY320工程机械变速箱为主导产品，与其相配套的终传动大齿圈有三种，其中以TY220大齿圈TT220J004为最多。该齿圈（见附图）外径690mm，z=55，m=12，材质为42CrMo。热处理工艺为：正火＋调质＋时效＋淬火（中频）＋回火。工艺要求：调质后的心部硬度229～277HBW，中频淬火后齿面硬度56～63HRC，齿面淬硬层2．5～3．0mm，齿根硬度≥45HRC，齿根淬硬层1．5～2．5mm。

回转窑大小齿轮磨损原因分析及解决方案

回转窑使用开式齿轮啮合传递运动和动力,从而带动筒体旋转。减少大小齿轮工作中的磨损与延长使用寿命是降低回转窑运行、维护成本行之有效的途径。本文总结了回转窑大小齿轮磨损的基本形式,着重分析了划伤磨损的原因,探讨了齿面硬度、安装精度、润滑油品质对齿轮划伤磨损的影响,并提出了具有针对性的解决方案。

铝高速钢滚切中硬齿面的试验研究

本文用我国研制的高性能铝高速钢(W_6Mo_5Cr_4V_2Al)进行了滚切中硬齿面(小于HRC45)的试验研究。初步结果表明:它完全可用来滚切HRC40左右的中硬齿面,而一般高速钢(W_6Mo_5Cr_4V_2)则因磨损值过大且有明显的塑性变形而无法胜任。

全方位加强大型井式渗碳炉的维护与保养

我公司主要生产各类高速、重载系列齿轮箱，其热处理工艺主要是渗碳、淬火和回火工艺，渗碳层深最高达8mm，齿面硬度要求58～62HRC，最大单件重量达40t，

机械零件课程设计中的几个问题

应用基本概念与基本理论,分析和论证了机械传动方案和齿轮齿面的硬度对各传动零件尺寸及其承载能力的影响,对轴的强度及轴承寿命的影响,提出和分析了机械传动中各传动零件尺寸及其承载能力的协调问题.