螺旋锥齿轮副大轮齿顶线倒角加工方法研究

基于螺旋锥齿轮副中大轮采用的半滚切法加工原理,提出了一种螺旋锥齿轮副大轮齿顶线倒角加工方法,阐述了齿顶线倒角加工的原理。建立了倒角加工数学模型,通过对倒角刀具的运动分析,得出了倒角刀具运动的轨迹方程,并把倒角轨迹问题的求解归结为一个约束优化问题,应用MATLAB商用软件进行优化求解,以获得最佳的设计变量,即刀具旋转中心在刀具平面中的位置坐标和刀具半径。通过实例仿真,验证了理论方法的有效性,对工程应用有一定参考价值。

关于牙轮钻头齿顶线方向问题的讨论

牙轮钻头齿顶线往往和牙轮锥面母线方向一致。国内外有些公司的做法是把齿顶线偏转,使之与刮切方向垂直以增大刮切岩石的面积和体积,但触底齿在井底的刮切方向变化多端,确定牙齿的刮切方向并非易事。鉴于此,探讨牙轮钻头齿顶线方向问题,得出3点结论(1)牙轮钻头牙齿齿顶线与它在井底的横向刮切方向的夹角对牙齿受力和破岩体积有直接影响,齿顶总是沿牙轮锥面母线方向是不妥的;(2)准确计算牙轮瞬时角速度,从而算得牙齿瞬时刮切距离,累计得到其总的刮切距离的方向,据此确定齿顶线方向,此思路正确;(3)用牙轮的平均角速度求得触底齿的平均刮切速度方向,从而确定齿顶线方向,在尚不能准确计算瞬时角速度的现状下,此做法比较稳妥。

关于圆柱齿轮齿根过渡曲线方程的探讨

圆柱齿轮加工主要采用滚齿与剃齿相结合的工艺方法,即首先用大前角滚刀滚齿,在齿根处予先加工出沉割,然后进行刺齿。但目前有关齿轮齿根过渡曲线的报导甚少。本文主要从齿根过渡曲线方程的理论推导进行尝试。

“牙轮钻头电算设计与绘图”通过部级鉴定

西南石油学院与四川石油管理局成都总机厂共同承担的总公司“七·五”储备科研课题“牙轮钻头电算设计与绘图”于1989年12月2日至4日在四川南充西南石油学院,由石油天然气总公司科技发展部主持的鉴定会上通过鉴定。

关于εmax的推导

现行的机械原理教科书中,关于渐开线标准直齿圆柱齿轮外啮合传动的最大重叠系数(εmax)值的计算,普遍是以齿轮、齿条啮合传动为基础来进行推导的。如图1,即齿轮z1与齿条啮合时实际啮合线段中部分啮合线段长度=hα*m/sinα。然后假定z1趋于无穷大时,亦即齿轮z1,成为齿条时,实际啮合线段中另一部分啮合线段的长度与长度相等。

基于实际切齿方法的螺旋锥齿轮建模与实体设计

基于螺旋锥齿轮副中大轮采用的半滚切法加工原理,提出一种螺旋锥齿轮建模方法,推导出内、外齿顶线方程。应用MATLAB求解齿顶线方程,将结果导入SolidWorks软件生成曲线,基于扫描切除特征得到螺旋齿面,建立了螺旋锥齿轮的三维实体模型。最后通过具体实例说明了实体设计过程。