基于纯软件开放式数控系统的FUJI龙门磨床数控化改造

针对龙门磨床加工精度低的问题,采用ServoWorks CNC纯软件开放式数控技术,对基于PLC的原控制系统进行改造,利用开放式数控系统的灵活性和通用性特点,使磨床操作简便,运行可靠,维修方便,提高了磨床的加工精度。

数控龙门磨床的电气设计

为适应较长零件的平面磨削,笔者设计了MKZ数控龙门磨床,分析了龙门磨床的基本结构,阐述了数控控制的进给运动原理,分别讨论了各轴功能及控制系统选用和接口控制、工作台主传动控制、磨头动作控制,指出该机床整体刚性好、磨削效率高、适用性强。

浅谈龙门磨床工作台导轨结构

论文介绍了现有龙门磨床工作台导轨的形式,分析了各种导轨的优缺点以及对机床精度的影响。

电动变量柱塞泵在大型龙门磨床液压驱动节能系统中的应用研究

分析大型龙门磨床液压驱动系统的性能特点,详细介绍电动变量柱塞泵的结构组成,提出在大型龙门磨床液压驱动系统中采用电动变量柱塞泵以实现节能,探讨这种新型节能液压驱动系统的节能特点及性能。

定梁式龙门磨床龙门架组件力学特性分析

龙门架力学性能关系机床加工质量,首先利用三维设计软件建立大型龙门磨床龙门架组件,创建有限元模型并进行静力学分析和模态分析,从而得到结构应力和变形结果,分析各阶模态固有频率与振型,从而评价结构设计合理性,为龙门磨床设计与改进提供重要理论依据。

大型龙门导轨磨床工作台运动精度控制方法研究

大型龙门导轨磨床工作台整机运动场、主轴漂移量、补偿误差均会对控制精度产生影响,因此研究新的大型龙门导轨磨床工作台运动精度控制方法;根据大型龙门导轨磨床基本结构连接形态,求解主要技术参数,实现龙门导轨磨床工作台设计;从静态、动态两个角度出发,分析立柱部件、横梁部件受力情况,确定多目标拓扑与模态有限元条件,以此分析磨床工作台的运动特性;以动静态参数求解结果和整机运动场为基础,计算主轴漂移量的取值范围,结合相关运动参数计算补偿误差数值,结合对补偿误差数值计算以及PDDF控制器结果对工作台运动精度进行控制;实验结果表明,所提方法可以将工作台运动路径拟合误差控制在0~0.07 mm范围之内,满足龙门导轨磨床工作台运动精准控制的要求,实际应用效果好。

数控龙门导轨磨床的磨削自动化研究

随着数控技术的迅速发展,数控磨床在工业生产中得到了广泛应用。数控龙门导轨磨床作为数控磨床的一种常见形式,具有高精度、高效率等优点,受到了工程领域的广泛关注。然而,现有的数控龙门导轨磨床存在磨削效率低、磨削质量不稳定等问题,需要进一步改进。因此,文章探索数控龙门导轨磨床的磨削自动化技术,旨在提高其磨削效率和磨削质量,以满足工程领域对高精度、高效率加工的需求。

MM52160龙门导轨磨床立柱的拓扑优化

对MM52160龙门导轨磨床的立柱部分进行结构拓扑优化。建立立柱三维模型,对其进行静力学分析和模态分析。在原有模型不改变质量的情况下进行简化模型,结果表明:简化模型比原模型的最大静态位移减小了2.42μm,第一阶固有频率提高了2.85%。对简化模型进行拓扑优化,查看材料分布。对优化后的结构进行动静态刚度分析,分析结果表明:优化后的结构对比原模型后最大静态位移减小了0.81μm,第一阶固有频率提高了3.72%,质量减少了15%。通过结构拓扑优化,优化后的结构动静态刚度提高了,质量减少了。

德国海科特龙门导轨磨床数控化改造设计

针对已达大修年限的龙门导轨磨床,分析了待修前的机床结构,提出了在大修同时进行数控化改造的思路,并以磨头进给轴为例对其数控化改造进行了设计说明,为推进加工设备数控化的实现提供了借鉴与参考。

GM-KD5025A大型龙门导轨磨床床身结构研究

为了研究龙门导轨磨床床身结构的优化设计,本文建立GM-KD5025A龙门导轨磨床床身三维设计模型。该模型以ABAQUS设计软件为工具,开展对床身动、静态特性分析,得到床身结构中的薄弱环节并进行改进。改进后的床身结构,不仅总质量减少了36%,而且静动刚度也提高了,其中静刚性提高了19.7%,动刚性提高了30%,为床身的设计提供了理论参考依据。

浅谈大型数控龙门导轨磨床关键技术及发展趋势

通过对国内外龙门导轨磨床现状介绍,提出了我国大型数控龙门导轨磨床存在的主要问题,总结了解决主要问题所涉及的关键技术,探讨了国内数控龙门导轨磨床的发展趋势。

龙门导轨磨床横梁的静动态分析及结构改进

为提高龙门导轨磨床中活动横梁的动、静刚度,保证加工精度,利用有限元软件对龙门组件和活动横梁分别进行了静力学分析和模态分析,得到了位移云图及前六阶固有频率和振型。依据王莲叶脉的分布规律及三角稳定原理,对横梁的内部筋板结构进行了改进。有限元分析结果显示:改进后横梁质量减轻了6.83%,关键部位的最大变形量减小了5.85%,固有频率有所提高,横梁基准导轨的位移整体有所下降,验证了改进结构的合理性,为实际工程中横梁结构的设计提供了理论依据。

长规格数控龙门导轨磨床的研制

针对加长的多节机床床身导轨面需对接磨削和二次装夹的工艺问题,设计了MK5225x18m数控龙门导轨磨床。介绍了该机床的结构特点和设计思路,对涉及的多项关键技术如横梁水平调整技术、整机热平衡技术和滚滑复合导轨的应用技术等作了进一步的论述。

大型龙门导轨磨床IPMP变频伺服液压系统设计

介绍一种节能环保的大型龙门导轨磨床IPMP变频伺服液压系统的设计及能耗计算。利用"定量泵+变频伺服电机"替代传统的"定量泵+比例调速阀"系统,通过变频器控制油泵的转速,用压力传感器和旋转编码器对压力及流量信号进行反馈,实现闭环控制,压力、流量可以按需输出,没有多余的功率被损耗。4组22 kW IPMP泵站设计可以满足大型龙门导轨磨床超重载、宽调速、低能耗要求。

钢坯低倍检测试样加工专用设备龙门铣磨床的研制

提出对大批量钢坯低倍检验,采用研制的铣磨同机的专用加工设备和液压夹具,能解决图象不连续,不清晰和报数据不及时等问题,可成倍提高工效、降低成本。

万能龙门导轨磨床砂轮自动修整系统研究

根据万能龙门导轨磨床实现高效高精密自动化加工的需要,研究开发了一种砂轮自修整系统。在建立砂轮及其修整参数化模型的基础上,依据万能龙门导轨磨床磨削过程推导了实现砂轮自动修整的运动轨迹表达式。在VC++环境中通过对ini文件的读写操作实现对砂轮参数、系统配置参数动态记录和读取,实现砂轮全自动修整和磨床的高度自动化加工。

30-15S3030型龙门导轨磨床

30-15S3030型龙门导轨磨床是上海重型机床厂与联邦德国WALDRIOH COBURG机床制造有限公司共同合作的产品。 WALDRICH COBURG公司是一家生产导轨磨床的专业工厂,历史悠久。它生产的导轨磨床特点是:精度高、性能稳定、功能齐全、自动化程度高、效率高、在国际上深受青睐,享有很高声誉。近年来随着新的电子技术的发展,数控系统的应用及新结构元件的应用,导轨磨床的结构性能和自动化程度已越来越高。本机床采用SIEMENS S5-115U型高级可编程序(PC)控制器,并配用自行开发的专用数控系统,实现程序控制的自动磨削循环。工作程序编制采用人机对话式。

MK5212数控龙门导轨磨床电气系统改造

MK52系列龙门导轨磨床，原采用FANUC3M数控系统，目前严重老化，系统备件及直流伺服电机已停产。最近几年机床故障频发，平均每年停机时间为1～2个月。采用台达A2系列交流伺服系统、PLC和触摸屏结合的模式改造机床电气系统。

数控龙门导轨磨床A/C回转轴磨头的设计研究

本文分析了现有数控龙门导轨磨床加工的局限性,设计研究了磨头的A/C回转轴结构,有效解决了复杂曲面的磨削加工问题,扩大了数控龙门导轨磨床的应用范围。