基于PLC的车身焊装线自动化控制系统设计

车身焊装线自动化控制系统的设计,要充分考虑自动化控制系统的可靠性、稳定性和安全性。为满足车身焊装线的工艺要求,设计了基于PLC的车身焊装线自动化控制系统。采用模块化设计,以S7-200系列PLC为核心,运用三菱FX3U系列变频器、伺服驱动器、传感器、接近开关等设备,设计了车身焊装线自动化控制系统。实际运行结果表明,该系统具有较高的可靠性、稳定性和安全性,具有一定的推广应用价值。

鞍钢冷轧厂电解清洗线综合自动化控制系统

为了提高生产线的自动化控制水平,根据冷轧厂电解清洗线的工艺要求及控制特点,将西门子最新产品和技术应用在冷轧板处理线自动化控制系统。设计了基于西门子S7-400 PLC、WINCC监控软件、工业以太网、Profibus-DP现场总线和工控机的综合自动化控制系统。将西门子全集成自动化(Totally Integration Automation-TIA)的思想贯穿于系统配置设计的始终,使传动控制系统、过程控制系统、上位机系统集成到PCS7,使系统配置更简捷、可靠、有效,调试更方便,实现了清洗生产过程的优化控制、优化运行和优化管理,取得了明显的应用成效。

带有片上CAN控制器的P87CE598单片机及其在馈线自动化系统中的应用

P87CE598单片机是PHILIPS公司生产的带有片上CAN控制器的8位单片机,它具有很好的电磁兼容性能,指令系统与MCS-51系列完全兼容,文章介绍了P87CE598的特点,给出了基于P87CE598单片机的FTU的软硬件设计。

2250mm热连轧主轧线自动化控制系统

介绍了2250mm热连轧生产线工艺设备组成及技术特点、自动化控制系统的构成,着重阐述了主轧线L1基础自动化控制系统和L2过程自动化控制系统的系统配置、应用功能。

10kV配电网馈线自动化系统控制技术分析实践

配电网在电力系统中占据着非常重要的地位,也是输电与用电之间的连接枢纽,其技术控制关系着整个电网的运行稳定性。本文着重从10k V配电网馈线自动化系统的控制技术方式与应用进行分析,针对我国的配电网馈线自动化发展现状,结合国外在这一领域的先进经验,对10k V的配电网馈线自动化系统机构做了分析,最后总结出不同的馈线技术方案在实际中的应用。

10kV配电网馈线自动化系统控制技术的分析及运用

正常情况下,配电网的安全、可靠运行与配电网结构的灵活性和可靠性息息相关。馈线自动化可大幅度提升配电网可靠性与安全性。通过馈线自动化技术的实践应用,在馈线产生故障问题时能够自动对故障进行定位分析,并可实现故障的有效隔离,从而继续对安全区域供电,大幅度提升供电的安全性和可靠性。基于此,文章主要对10kV配电网馈线自动化系统控制技术及其应用进行了分析与研究。

10kV配电网馈线自动化系统的控制技术研究

馈线自动化系统是10k V配电网的重要组成部分,在正常的运行条件下,通过远程监控电网馈线的电压、限流情况以及联络开关和馈线分段开关的运行状态,实现馈线开关的分闸和合闸操作,自动隔离电网故障线线路,获取故障信息,保障配电网非故障馈线区域的供电。因此要根据10k V配电网的运行特点,进一步完善和优化馈线自动化系统的控制技术,确保10k V配电网安全、稳定的运行。本文分析了馈线自动化系统的控制方式和控制功能,阐述了10k V配电网馈线自动化系统的控制技术。

10kV配电网馈线自动化系统的控制技术及应用

对于 10kV 配电网而言,馈线自动化是其重要的构成部分,能够在运行的过程中实现对开关合闸、分闸的操作,确保 10kV 配电网能够稳定运行。基于此,文章主要对 10kV 配电网馈线自动化系统控制技术及其应用进行了分析与研究。

自动化冲压线板料智能视觉对中系统的控制研究

为提高汽车冲压件生产效率,扩大产能,降低人工成本,急需对传统冲压线进行智能化、自动化的生产改造。改造中为了解决从板料拆剁区到冲床上料间板料传输位置偏差的棘手问题,集成应用冲压板料的智能视觉对中系统,实现了对冲压板料位置误差的智能化自动识别及机器人自动更新抓取程序轨迹,满足了快速冲压线的生产需求。传统人工操作冲压线的自动化改造不仅实现了效率产能的提升,还节约了人工生产成本。机器人视觉对中系统的系统集成应用及调试方法,对同行业的人工冲压线自动化改造具有一定的参考与借鉴价值。

八钢中厚板热处理线电气自动化控制系统初探

简要介绍了八钢中厚板厂热处理线的工艺流程,热处理线电气自动化系统的配置,热处理炉的结构、脉冲燃烧控制原理和炉区钢板的跟踪等功能。

10 kV配网调度中馈线自动化系统控制技术探讨

文章主要探讨了电力系统自动化在电网运行中的应用,重点分析了10 kV配网调度中馈线自动化系统应用,探讨馈线自动化系统的故障检测、故障定位和电力恢复的自动化过程,以及分布式和集中式故障管理系统的优缺点,旨在通过对馈线自动化系统的深入探讨,以实现更高效和可靠的配电网络运行调度。

B2016A型龙门刨床电控系统自动化改造

用PLC技术中的顺序控制设计法,对B2016A型龙门刨床的电气控制系统进行了总体设计,提高了机床自动控制水平,降低了机床故障率,使生产效率得到了较大的提高。

马钢冷轧薄板厂连续热镀锌线自动化控制系统

马钢冷轧厂连续热镀锌线自动化控制系统分为一级自动化控制系统和二级自动化控制系统,并具有二级自动化系统与三级(厂级)自动化系统的接口,从网络结构上来说,该系统由生产线控制以太网和管理以太网组成。该系统的自动化控制技术反映了马钢部分新建工程的自动化水平。

基于PLC控制系统设计的自动化检定线

结合自动化检定线的工作过程和自动控制要求,介绍了控制系统的设计组成和控制原理,并详细说明了PLC程序的设计思路和设计框架,达到了预期目的。

基于PLC的B2016A型龙门刨床电控系统自动化改造

本文通过B2016A型龙门刨床的工艺对控制系统的要求,对电气控制系统进行了总体设计。用PLC技术中的顺序控制设计法,设计了龙门刨床工作台的自动运行程序和横梁升降控制程序,提高了机床自动控制水平,降低了机床故障率,使生产效率得到了较大的提高。

龙门刨床自动化控制系统改进研究

使用一套基于PLC的控制变频器实现对龙门刨床控制系统改进,改进后的控制系统应用于中小型龙门刨床中,运行可靠,可以降低设备能耗,提高设备的稳定性,显著提高生产效率。

酸洗线自动化控制系统研究

酸洗本身是钢卷生产过程中的关键工序,不仅可以为后续的工序提供合理的坯料,同时还可以直接影响到酸洗的质量。我国在这一方面的行业控制水平与国际标准相比仍然存在差异,尤其是在自动化系统的控制方面,我们应该考虑到系统实际要求来进行设计,重视整个传动控制的过程。

棒材连轧线自动化控制系统的应用

随着社会的发展和进步,我国钢材市场的需求量越来越大,作为小型材料的棒材,在我国钢铁生产过程中占据着重要的位置。对于钢材的生产过程来说,自动化生产线能够起到很大的帮助。以往传统的横列式等的落后生产工艺在现阶段钢材生产过程中被逐渐淘汰,取而代之的就是连轧线的使用。连轧线的使用能够极大的满足更多的生产需求,并能够减少生产成本的投入,进而获得更好的钢材。本文对棒材连轧线自动化控制系统的应用进行研究。

轧线加热炉自动化控制系统的应用与技术分析

机器生产设备是影响后期钢产品、相关机械产品质量以及生产效率的关键因素,而在整个生产流水线中,尤其是轧线工艺上,加热炉发挥着关键作用。在提高加热炉设备的自动化过程中,需要将轧制状态控制在较为平稳的结构中,还需要在此基础上满足加热炉维持正常生产所需要的温度,就可以保持整个轧制生产线处于正常运转中。而对于宣钢二高线生产线而言,必须保证所投入的生产原料达到所需的生产标准,才能够有效地将后期的生产产量控制在60万t。而对于钢材轧制工艺的加热工作而言,需要加热炉的数量以及额定产量都符合相关标准,而且整体的设备体系必须符合国家相关的绿色环保标准。在此基础上,使用智能化和自动化的设备体系来促进整体加热炉的发展,能够在规定时间内完成所有的加热工作,还可以对整个炉区内的情况进行监督,保证加热板使用过程的科学性和合理性,确保钢坯在出厂过程中的温度维持在合理的范围内,减少对可持续消耗能源的浪费,帮助工作人员缓解压力,促进整个轧线工艺体系的高质量发展。

馈线自动化的最优控制模式

总结了当前配电自动化中馈线自动化的控制模式 ,在比较调度自动化、变电站综合自动化技术特点的基础上 ,提出了具有柔性控制特征的分层分布式馈线自动化控制模式。该方案将配电自动化的紧急控制功能相对独立 ,并尽可能下放到馈线层的配电终端中实现 ,以一条馈线为对象实现馈线的故障识别、故障隔离及负荷转移 ,同时保留配电子站、配电主站层的馈线紧急控制功能 ,并作为远后备。这种控制模式可提高配电自动化系统的可靠性 ,当配电主站、配电子站或主站到子站的通信系统失去功能时仍可实现馈线的故障处理 。