铸造起重机龙门钩销轴抱轴原因分析与维修

分析了200t大型铸造起重机龙门钩销轴抱轴的原因,提出合理的公差配合关系、维修方案和预防措施,避免类似问题再次发生,为同类铸造起重机龙门钩的设计、使用和维护提供参考。

减轻龙门钩 增加出钢量

1.问题的提出 济南钢铁集团石横特殊钢厂第一炼钢车间,将原来的两座容量为10t的电弧炉进行了技术改造,重新制作了炉壳,采用了水冷炉盖、水冷炉壁和偏心炉底出钢等新技术,使熔炼容量扩大为20t,出钢量27t。由于采用留渣、留钢操作工艺,后道工序还配备了一座25t LF型钢包精炼炉,因精炼造渣1.5t左右,使精炼后的钢液总重量达到28.5t左右,再加上钢包自重19t和龙门钩的重量5.2t,

铸造起重机龙门钩小吊耳结构优化

通过将铸造起重机龙门钩小吊耳锻造结构形式改为焊接结构形式,不仅减轻了龙门钩的自重,增加出钢量,减少机加工费用,进一步验证了焊接结构的优越性。

钢包龙门钩的改造

为了克服起重机起重量的限制,对钢包龙门钩进行改造。通过合理选择钢包龙门钩的结构,减轻自重,满足了增加电炉出钢量的要求,达到了降低消耗、增加效益的目的。

大型天车龙门钩铜衬的改造

龙门钩铜衬是大型天车的重要零部件。本文针对宝钢炼钢厂大型天车龙门钩侧面安装的铜衬在生产实践中暴露出的缺陷,提出新的改造方案,并阐述了其在实际使用中的效果。

铸造起重机龙门钩小吊耳结构优化

随着现代钢铁工业的快速发展，冶金铸造起重机发展趋势是大型化和高速化，2004年我公司外购第一台铸造起重机，截止2012年已设计制作铸造起重机11台。冶金铸造起重机在设计时要保证零部件有很高的安全系数、较长的使用寿命，因此在龙门钩设计时还要尽量减轻重量，以增加出钢量。

龙门钩吊具设计关键点浅析

铸造起重机吊运熔融金属时,应采用龙门钩吊具。根据标准GB/T 3811-2008《起重机设计规范》和JB/T 7688.5-2012《冶金起重机技术条件第5部分:铸造起重机》中相关的具体要求,对龙门钩吊具的整体及零部件的设计关键点进行了详细解析及提出建议。

钢包龙门钩结构的改造

合理选择钢包龙门钩的结构减轻自重，能够增加电炉的出钢量，降低消耗，增加效益。

关于吊运熔融金属起重机是否应使用固定龙门钩的相关问题探讨

吊运熔融金属起重机是否应使用固定龙门钩,监管部门意见不一。本文针对这一问题,从相关技术法规、标准的安全要求和实际使用两个方面进行分析,认为额定起重量小于75吨的起重机吊运熔融金属时无须使用固定龙门钩。

钢水罐龙门吊钩的安全性分析

1 前言长期以来,工程上对于构件或结构的强度计算方法,是以材料力学为基础的。在起重设备中对于屈服极限的安全系数一般取n_s≥3.5～8。对于工程结构上的零、部件,只要能保证其所受应力(σ_x)≤[σ](许用应力)即可安全使用,这就是传统的设计思想。但是有些构件在满足国≤[σ]情况下,仍会发生突然的断裂事故。实践表明。

单吊点铸造起重机的应用

针对目前炼钢厂吊运中间罐起重机的现状,介绍几种类型的单吊点铸造起重机,它既满足了JB/T7688.5-2012的规定,又满足了企业的实际生产工艺要求,还极大降低厂房和设备的成本。