基于数控龙门钻床的带三通集箱找正的方法研究和应用

为了提高集箱找正的精准度和效率,通过对数控龙门钻床的激光检测装置和机械检测装置研究和应用,以带三通的集箱钻孔工序找正为例进行试验,结果表明,激光检测和机械检测方法在精准度和效率方面优于传统气泡水平仪,为后续集箱找正加工管孔提供实践依据和方法。

基于PMAC的开放式双主轴龙门钻床数控系统研究

采用多轴运动控制器PMAC卡嵌入PC机的模式,构成一种专用于双主轴龙门钻床的开放式数控系统,利用该卡配置的软件和PC机的软、硬件资源,使系统完成双主轴龙门钻床的数控功能,并充分体现了系统的开放性。

强力数控龙门钻床的设计

设计的龙门钻床采用双柱定梁龙门架以及圆盘回转工作台结构,能够实现对圆盘类零件孔的强力钻削加工。运用ANSYS软件分析机床横梁的静力特性,结果表明:所设计的横梁能满足强度要求。

双主轴龙门钻床数控代码二次生成算法的实现

根据双主轴龙门钻床的特点,提出了一种数控加工代码由单主轴向双主轴转换的算法,并建立其数学模型.利用Visual C++6.0开发工具实现了该算法.该算法是一个独立的模块,满足不同的基于Windows平台的数控系统软件,具备通用性.

基于IPC的龙门钻床数控系统的设计

以MPC08运动控制卡为核心部件,选用NC嵌入PC型结构作为硬件开发平台,构建了一个基于研祥IPC-810型工控机的开放式龙门钻床控制系统,完成了对该系统的硬件及软件设计。实践证明:该方案切实可行。

基于PMAC的开放式双主轴龙门钻床数控系统研究

本系统采用多轴运动控制器PMAC卡嵌入PC机的模式,构成一种专门应用于双主轴龙门钻床的开放式数控系统,利用该卡配置的软件和PC机的软、硬件资源,使系统完成双主轴龙门钻床的数控功能,并充分体现系统的开放性。

27轴大型数控龙门钻床的研制

大型多轴数控龙门钻床是集机械电气技术于一体自动化程度较高的机床,在电站、化工、钢铁等行业的大型设备制造上有着广泛的应用前景。该文从总体设计、部件设计等方面详细介绍了ZKM27数控龙门钻床的研制情况和它优异的性能和特点。

龙门钻床动力头优化设计

论述了数控龙门钻床在工程实际中的应用,以及钻床动力头设计参数的优劣对机床切削性能和加工精度的重要影响,着重分析了钻削主轴在MATLAB中采用惩罚函数法进行优化设计及动力头的结构设计方案。龙门钻床动力头的优化设计,在保证钻削动力头的扭转刚度和轴端抗扰动性能的前提下,以最大限度减小动力头重量为目标,实现动力头伺服传动系统的快速响应性,提高了龙门钻床在钻削加工过程中的加工精度。

浅谈数控龙门钻床的开发

本文介绍数控龙门钻床的开发背景及应用场合,并以 ZK52160A为例介绍了该系列数控钻床的结构特点,最后阐述了数控龙门钻床的发展方向。

双伺服电机驱动的钻床齿隙模型仿真分析

更高的速度和精度是机床发展的方向,在强力龙门钻床回转工作台上采用双电机驱动的方式进行消隙,建立双电机消隙伺服系统动力学模型,并对其进行机理分析和研究。通过动力学仿真分析,表明双电机驱动可以有效消除齿轮间隙。

龙门式数控钻电气控制部分的设计

电气控制系统的优劣对龙门式数控钻床的控制优化非常重要,这是因为龙门式数控钻床中电气控制系统除了对机床的运动和辅助动作控制外,还包括对保护开关、各种行程、极限开关的控制,以及在操作盘上所有按键、操作指示灯以及波段开关等的控制。

沪通长江大桥主航道桥钢桁梁制孔精度控制

沪通长江大桥主航道桥为主跨1 092m的双塔三索面斜拉桥,采用3片"N"形主桁结构,钢桁梁采用整节段架设方案,节段内焊接、节段间栓接的组合连接方式。为确保钢桁梁制孔精度并消除后续焊接收缩影响,通过对杆件状态钻孔、桁片或节段状态钻孔2种方案比选,确定了在杆件状态钻孔并配合节段连续匹配制造的总体方案。钻孔时,普通箱形、工形杆件采用单龙门数控钻床钻孔;整体节点杆件采用双龙门三维数控钻床钻孔,对于无法使用双龙门三维数控钻床两端同时钻孔的上弦杆采用双龙门三维数控钻床配合U形样板钻孔。实践表明,该控制技术有效保证了制孔精度。

大型列管式换热器的管板钻削工序加强工艺系统刚性的措施

通过对大型列管式换热器的管板工件在钻削工序的装夹系统工艺中的刚性分析和研究,设计制作了一套增强数控钻床钻削工艺系统刚性的液压辅助支撑系统。该系统实现了过程自动化控制,具有较强的实用性和灵活性,提高了管板管孔的加工质量和加工效率。

方圆精密回转支承生产线进入设备安装阶段

2008年8月21日上午8时58分,新落成的精密级回转支承生产车间内外响起了震耳的鞭炮声,这是该条生产线第一台设备安装成功的庆祝仪式。公司副总经理余云霓、王亨雷,董事会秘书高海军等领导来到现场共同见证这一历史时刻。在鞭炮声中两台25t的汽车吊,在起重工、钳工的指挥下,将第二台数控龙门钻床在第二跨车间顺利地吊装入位。