龙首矿露天转地下开采对边坡岩体稳定性的影响

针对甘肃金川龙首矿露天转地下开采条件下的边坡岩体变形、破坏和稳定性问题,在矿区大范围内建立了地表岩移GPS监测网络。持续5.5 a的监测结果表明:地下开采已经引起地表大范围的岩体移动和变形。矿体上盘地表监测点累积最大水平位移量达853.1 mm,最大三维位移量达951.7 mm;矿体下盘地表监测点累积最大水平位移量达763.5 mm,累积最大三维位移量达952.1 mm。同时受深凹露天边坡的挤压和地下开采双重影响,坑底隆起区地表监测点累积最大隆起量达458.1 mm。在此基础上,通过相应的三维数值模拟,研究了露天边坡地下开采采场围岩和边坡的力学环境,探讨了围岩移动变形、应力场分布和破坏机理。综合已有的现场监测结果和实际勘察情况,认为目前露天边坡整体稳定状况相对良好。

金川龙首矿充填采矿与地表沉降规律探讨

金川龙首矿采用下向水平分层六角形进路式充填采矿法,采用双中段大盘区同时回采的模式。应用FLAC3D数值分析软件,探讨了龙首矿进路式采矿及充填对地表下沉的影响规律。通过对开挖区地表11个监测点的位移监控,得出了地表变形不仅存在着沉降运动,还伴随着复杂的拱起变形等结论,同时探讨了矿山应重点监测区域,为防止地表大范围变形破坏提供了理论依据与技术指导方向。

金川矿区龙首矿西二副井1240~1120 m段井筒破坏机理分析

由于受到断层、不稳地围岩、地下水和地应力等影响,金川矿区龙首矿西二采区副井井筒在1240~1120 m段发生变形和破裂,严重影响矿山正常安全生产。为研究副井1240~1120 m段井筒破坏机理,从工程地质条件、地应力环境以及工程的设计施工等因素对于副井井筒的破裂机理进行分析,认为软弱岩层、断层及膨胀性黏土矿物围岩等工程地质条件是造成副井变形破裂的主要原因;随着井筒深度的增加,井筒附近的地应力不断集中,亦是造成井筒不稳定的重要因素;支护刚度不够、锚杆长度不足等因素也是造成副井变形破裂的重要因素。在综合考虑上述影响因素的基础上,通过建立井筒的三维数值模型,分析了井筒变形破坏过程。

基于演绎性主题定位的景区总体规划研究——以甘肃金川国家矿山公园龙首矿景区为例

文章对景区总体规划中的演绎性主题定位进行分析,提出其核心内容,指出在景区中用一条规划明确的主线把次片区贯串起来,展示规划主题,使游客通过各种行为体验和心理感知,多层面、多角度地获得一种景区认知的体验,使复杂的主观感受能够有目标地引导和空间的秩序进行旅游体验。进而提出演绎性主题定位的规划应该形成游客对整个规划区域在心理引导、主题指示、行为引导、景观格调及视觉感知上的流线动态变化,并能从这几个方面进行系统研究,落实规划理念。文章以甘肃金川国家矿山公园龙首矿景区为例,进行了理论实践,分别总结出演绎性主题定位进行理论实践在规划对象上、规划理念上和规划方法上的主要特征。

龙首矿充填体悬臂结构的稳定性分析与评价

安全是矿山生产中极其重要的一环,充填体悬臂结构是龙首矿进路回采中十分常见的安全隐患形式,由于自重和深部地应力的作用,容易发生崩塌破坏现象。根据龙首矿实际情况,其充填体悬臂结构失稳破坏主要有崩落式和拉裂—坠落式2种形式。基于悬臂梁理论,建立进路人工假顶悬臂和充填围岩悬臂力学计算模型,通过理论计算悬臂极限长度、数值模拟验证和稳定性系数K并进行综合评价,以保障矿山安全生产。结果表明:充填体悬臂的稳定性受顶部裂缝深度比和实际长度的影响,其极限长度与数值模拟结果基本一致。同时,稳定性系数K能够有效统计不同裂缝条件下充填体悬臂状态,判断充填体悬臂顶部裂缝深度比情况。因此,悬臂极限长度和稳定性系数K能够有效评价龙首矿充填体悬臂的稳定性,实际应用简单,计算结果与现场调查情况基本吻合,对于潜在的充填体悬臂结构安全隐患能起到及时预警的效果。

龙首矿深部开采工程方案的选择

根据龙首矿多年的开采经验和具体开采条件及建设要求,在兼顾利用原有下盘明井和盲井的情况下,对龙首矿深部矿体的开采提出了上盘明混合井开采的优化方案,按选择的方案,设计混合井净直径达到6.7 m,井深接近1100 m,提升能力接近5000 t/a。

龙首矿狠抓资源和能源节约

近年来,龙首矿抓住资源和能源节约两个重点,取得了明显的社会效益和经济效益。通过管理创新降低贫化率,提高回采率。采用采掘并举。

龙首矿技术协同平台在测量项目管理中的应用

龙首矿技术协同平台的应用对实现矿山数字化、信息化具有重要的意义。本文以龙首矿测量工作为例,从Dimine矿业软件中测量数据的导人、井下巷道三维模型的建立和技术协同平台中测量成果的存储、测量与地质、生产、安全各部门的技术协同管理等方面对龙首矿技术协同平台在测量项目管理中的应用进行总结和科学分析。结果表明:技术协同平台在矿山测量工作管理中应用效果良好,提高了矿山自动化管理水平。

金川集团公司龙首矿构建绿色矿山的探索与实践

阐明绿色矿山的含义，从宏观的有色资源可持续发展理念和微观的规划建设理念两方面论述金川集团公司龙首矿构建绿色矿山的理念，概括性地总结了龙首矿在依法办矿、科学管理、资源综合利用等方面的实践经验，并在此基础上进一步提出构建绿色矿山的对策性建议。

龙首矿中采区矿体深部赋存特征及找矿潜力初探

通过系统地质勘查查明龙首矿中采区深部矿(岩)体的产状、形态,提高所属区段勘查控制程度和地质研究程度,在成矿理论认识指导下进行成矿潜力分析,判断矿体延伸情况或寻找能被断层错失的盲矿体,为下一步地质找矿设计和地质找矿规划提供依据。

6m^3底侧卸式矿车及卸载站在龙首矿西二采区的应用

龙首矿西二采区是设计能力为5000t／d的坑采矿井，主运输水平采用有轨电机车矿车运输；为满足矿井矿石运输要求，在集中运输水平选用YDCC6—7底侧卸式矿车及卸载站作为主要运输设备。该配套设备的优点是运输能力大、卸载平稳、耗时短，卸载速度均匀，冲击力小、维修量少、劳动生产率高。

混合粗骨料配比对充填体强度及浆体流动性能的影响规律

为缓解金川龙首矿棒磨砂产量不足和充填成本上升带来的压力,提升充填体的稳定性,对金川龙首矿棒磨砂、废石混合粗骨料与固结粉的充填特性进行了研究。选择-5 mm棒磨砂和-12 mm废石混合新型固结粉作为充填材料,在灰砂比为1∶4的基础上,开展充填体强度测试和浆体流变性、流动性及泌水率试验,分析混合骨料配比对其充填综合性能的影响规律,从而提出最佳配比参数。结果表明:随着废石掺量的增加,充填体3 d强度出现略微下降,7 d和28 d强度呈现小幅增长的趋势;浆体屈服应力随废石掺量的增加而增大,黏度系数不断减小,当废石掺量小于35%时,浆体屈服应力均小于150 Pa;充填浆体塌落度和扩展度随废石掺量的增加而急剧减小,塌落度为27~29 cm,能够满足自流输送的要求;浆体泌水率为9%~12%,随着废石掺量的增加泌水率减少,有利于提升浆体的抗离析性;混合粗骨料中废石最佳掺量为30%,最佳质量浓度为82%~83%,在该参数条件下充填体各项指标均能满足金川龙首矿充填质量标准,对于提升矿区充填体稳定性和降低充填成本具有重要意义。

金川龙首混合矿选矿降镁工艺研究与实践

对金川镍矿龙首矿混合矿石进行了降镁工艺小型试验和验证试验。对选矿车间２＃ 、１＃ 系统进行了流程改造。工业试验及生产实践结果表明：精矿中氧化镁从１０％ 左右降至７％ 以下。

矿山工程副产矿量回收应用及前景分析

从龙首矿副产矿应用现状，剩余数量、回收前景等方面分析论证回收应用副矿量的经济和社会效益，并提出相应的解决办法和措施。