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High-temperature investigation of mould slag crystallization by single and double hot thermocouple techniques 被引量:3
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作者 Nathalie Kolbl Irmtraud Marschall Harald Harmuth 《Journal of Iron and Steel Research International》 SCIE EI CAS CSCD 2019年第4期345-354,共10页
Methods for the characterization of mould slag crystallization with special emphasis on the single/double hot thermocouple technique(SHTT/DHTT)are reviewed.In the continuous casting process of steels,horizontal heat t... Methods for the characterization of mould slag crystallization with special emphasis on the single/double hot thermocouple technique(SHTT/DHTT)are reviewed.In the continuous casting process of steels,horizontal heat transfer is mainly influenced by the crystallization behaviour of the mould flux film.Here,both precipitation of crystals out of a liquid phase and devitrification of the glassy film in contact with the mould are of main interest.Therefore,various investigation methods are implemented to characterize different slag properties related to crystallization:a viscometer for determining the break temperature,differential thermal analysis(DTA),confocal scanning laser microscopy,and the water-cooled copper finger test.For near-service conditions,DHTT reveals the most detailed information,including not only the crystallization or devitrification temperature but also the morphology as well as the crystallization velocity.Due to improvements in the device and the representation of the results,a comparison of different samples is possible.Nevertheless,the application field of SHTT/DHTT is restricted to slag systems with low contents of evaporating components.Furthermore,the time required for data analysis is significantly longer than that required for other methods,e.g.DTA.Therefore,the application of DHTT is mainly advisable for mould slag research and development,whereas DTA can also be used for incoming inspections. 展开更多
关键词 SINGLE hot THERMOCOUPLE technique double hot THERMOCOUPLE technique Mould slag Near-service condition In situ INVESTIGATION CRYSTALLIZATION
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Dephosphorization stability of hot metal by double slag operation in basic oxygen furnace 被引量:7
2
作者 Wei Wu Shi-fan Dai Yue Liu 《Journal of Iron and Steel Research International》 SCIE EI CAS CSCD 2017年第9期908-915,共8页
Double slag process was adopted to produce low-phosphorus steel from middle-phosphorus hot metal.To achieve a stable dephosphorization operation,conventional process was modified as follows:the blowing time was exten... Double slag process was adopted to produce low-phosphorus steel from middle-phosphorus hot metal.To achieve a stable dephosphorization operation,conventional process was modified as follows:the blowing time was extended by approximately 1min by reducing the oxygen supply flow rate;calcium ferrite pellets were added to adjust the slag composition and viscosity;the dumping temperature was lowered by 30-50°C by the addition of calcium ferrite pellets during the double slag process to prevent phosphorus in the slag from returning to the molten steel;and the bottom-blown gas flow was increased during the blowing process.For 40 heats of comparative experiments,the rate of dephosphorization reached 91% and ranged between 87% and 95%;the phosphorus,sulfur,manganese,and oxygen contents calculated according to the compositions of molten steel and slag as well as the temperature of molten steel at the end-point of the basic oxygen furnace process were similar to the equilibrium values for the reaction between the slag and the steel.Less free calcium oxide and metallic iron were present in the final slag,and the surface of the slag mineral phase was smooth,clear,and well developed,which showed that the slag exhibited better melting effects than that produced using the conventional slag process.A steady phosphorus capacity in the slag and stable dephosphorization effects were achieved. 展开更多
关键词 Medium-phosphorus hot metal double slag operation Dephosphorization rate Phosphorus capacity Basic oxygen furnace
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高磷铁水冶炼低磷钢种机理研究与实践优化 被引量:1
3
作者 高志滨 高山 +1 位作者 李俊 王忠刚 《山东冶金》 CAS 2023年第2期34-37,共4页
当前在低成本、高效率整体工艺优化背景下,在无法保证低磷铁水供应时,研究采用新型工艺进行深脱磷处理便显得尤为重要。通过对转炉留渣法及双渣法的结合,研究优化布料模型、枪位模型、底吹供气参数、出钢渣洗及合金化等控制工艺,保证了... 当前在低成本、高效率整体工艺优化背景下,在无法保证低磷铁水供应时,研究采用新型工艺进行深脱磷处理便显得尤为重要。通过对转炉留渣法及双渣法的结合,研究优化布料模型、枪位模型、底吹供气参数、出钢渣洗及合金化等控制工艺,保证了冶炼过程的化渣及深脱磷需求,甚至在铁水磷高达0.150%左右时,转炉冶炼终点磷含量都能降低至0.008%以内,并且降低生产成本效果显著,具有良好的工业适用性,极具推广应用价值。 展开更多
关键词 高磷铁水 深脱磷 留渣 双渣
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120t转炉双渣留渣技术的优化实践
4
作者 高山 鹿芳洲 马西伟 《冶金标准化与质量》 2023年第3期49-51,共3页
结合莱钢银山型钢120 t转炉实际生产情况,进行中高硅铁水少渣冶炼试验并探索其工艺制度。试验结果表明:采用双渣留渣操作可大幅减少石灰加入量,有效的降低渣料消耗。同等条件下,少渣冶炼石灰消耗比传统双渣法降低15 kg/t,红渣量降低20 k... 结合莱钢银山型钢120 t转炉实际生产情况,进行中高硅铁水少渣冶炼试验并探索其工艺制度。试验结果表明:采用双渣留渣操作可大幅减少石灰加入量,有效的降低渣料消耗。同等条件下,少渣冶炼石灰消耗比传统双渣法降低15 kg/t,红渣量降低20 kg/t;且钢铁料消耗得以降低。 展开更多
关键词 转炉 中高硅铁水 双渣留渣
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转炉留渣单渣法炼钢工艺试验 被引量:2
5
作者 吴杰 《天津冶金》 CAS 2017年第4期1-4,共4页
天钢为降低转炉冶炼成本,对转炉留渣单渣炼钢工艺进行研究。通过理论测算和针对性试验,采用留渣单渣炼钢新工艺后,与原不留渣单渣工艺相比,降低了辅料消耗16.25 kg/t钢,钢铁料消耗降低了3.18 kg/t钢,脱磷率从85%提高到88%。该工艺能够... 天钢为降低转炉冶炼成本,对转炉留渣单渣炼钢工艺进行研究。通过理论测算和针对性试验,采用留渣单渣炼钢新工艺后,与原不留渣单渣工艺相比,降低了辅料消耗16.25 kg/t钢,钢铁料消耗降低了3.18 kg/t钢,脱磷率从85%提高到88%。该工艺能够安全可靠地应用于Q235、20等普通钢种的冶炼生产,显著降低了炼钢成本,取得了较好的经济效益。 展开更多
关键词 转炉 留渣 单渣工艺
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100t转炉用含钛铁水冶炼高碳钢的留渣+单渣操作实践 被引量:7
6
作者 翟勇强 王建伟 +3 位作者 张毅 夏朝开 王琳松 高长益 《特殊钢》 北大核心 2020年第5期29-33,共5页
针对100 t转炉用含钛铁水冶炼高碳钢的前期成渣难于熔化、脱磷率低的问题,分析了含钛铁水转炉炼钢的成渣过程和炉渣的物理特性,开发了留渣+单渣工艺技术。循环利用终点炉渣,充分发挥渣中10%~13%FeO高(FeO)含量的特点,快速把含钛铁水冶... 针对100 t转炉用含钛铁水冶炼高碳钢的前期成渣难于熔化、脱磷率低的问题,分析了含钛铁水转炉炼钢的成渣过程和炉渣的物理特性,开发了留渣+单渣工艺技术。循环利用终点炉渣,充分发挥渣中10%~13%FeO高(FeO)含量的特点,快速把含钛铁水冶炼前期的CaO-TiO2-SiO2三元渣系转变为CaO-TiO2-SiO2-FeO四元渣系,脱除钢中大部分磷。控制终渣碱度大于3.2、(TiO2)含量小于5%,使转炉出钢[C]≥0.20%、[P]≤0.014%,转炉炼钢脱磷率达到88%~92%,石灰消耗下降到28 kg/t钢。 展开更多
关键词 100T转炉 含钛铁水 高碳钢 留渣操作 单渣操作
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高磷铁水冶炼操作优化研究
7
作者 宋小伟 《江西冶金》 2013年第2期15-18,共4页
结合顶底复吹转炉冶炼高磷铁水的生产实际,对比分析单渣法和双渣法两种炼钢操作方法,通过采取铁水磷分级管理和转炉分钢种冶炼措施,有效解决了高磷铁水的冶炼问题。
关键词 顶底复吹转炉 高磷铁水 单渣法 双渣法
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100 t转炉留渣双渣法冶炼高硅高磷铁水试验 被引量:5
8
作者 高琦 智建国 +3 位作者 吴伟 张志兵 张晓峰 关键 《特殊钢》 北大核心 2020年第6期41-45,共5页
针对钢厂铁水硅和磷含量较高的特点,采用转炉留渣双渣冶炼工艺以获得稳定的铁水脱磷率。吹炼3 min后加入石灰和污泥球等造渣材料,供氧强度0~3 min时为2.5 m^3/(t·min),3~4.5 min时为3.2 m^3/(t·min),温度控制在约1 320℃。转... 针对钢厂铁水硅和磷含量较高的特点,采用转炉留渣双渣冶炼工艺以获得稳定的铁水脱磷率。吹炼3 min后加入石灰和污泥球等造渣材料,供氧强度0~3 min时为2.5 m^3/(t·min),3~4.5 min时为3.2 m^3/(t·min),温度控制在约1 320℃。转炉一次倒渣后,继续吹炼,加入后期造渣料,待一氧化碳体积分数稳定时,适当提高氧枪枪位,促进化渣,并进行终点碳控制。试验结果表明:脱磷期铁水平均脱磷率为58.09%,脱碳期钢水平均脱磷率为85.56%;当半钢温度为1 320℃炉渣碱度为2.0,炉渣TFe含量为18%时,在脱磷期能获得较好的铁水脱磷效果;当转炉钢水一倒温度为1 580℃,终渣碱度为3.5,炉渣TFe含量为20%时,在脱碳期能够获得较好的脱磷效果;转炉终点[P]_e/[P]_r为0.90;试验中得到脱磷期和脱碳期炉渣的岩相组成适合铁水脱磷。 展开更多
关键词 100T转炉 留渣双渣工艺 高硅高磷铁水 脱磷率 磷分配比
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“留渣+双渣”高效脱磷工艺的研究 被引量:2
9
作者 邢建森 崔猛 靳东兴 《天津冶金》 CAS 2015年第4期27-29,33,共4页
天津钢铁集团有限公司开发了"留渣+双渣"脱磷工艺,通过转炉冶炼出钢结束后留渣和前期脱磷的有利条件实现高效去磷,在冶炼中途进行倒渣以减少熔池的磷含量,最终实现少渣炼钢的目的。制定了该工艺的关键控制点并形成相关的操作... 天津钢铁集团有限公司开发了"留渣+双渣"脱磷工艺,通过转炉冶炼出钢结束后留渣和前期脱磷的有利条件实现高效去磷,在冶炼中途进行倒渣以减少熔池的磷含量,最终实现少渣炼钢的目的。制定了该工艺的关键控制点并形成相关的操作规范,采用强底吹模式,控制前期冶炼时间、温度及碱度等因素,成功将前期的脱磷率提升至60%以上,而吨钢石灰消耗降低至24 kg。 展开更多
关键词 留渣+双渣 脱磷 转炉 少渣炼钢 石灰 消耗
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钢渣处理工艺及综合利用分析 被引量:18
10
作者 佟帅 李晨晓 +3 位作者 王书桓 赵定国 薛月凯 刘吉猛 《冶金能源》 2020年第6期3-7,共5页
钢渣作为钢铁企业的副产品,产量巨大且富含有价值矿物,但其综合利用率很低。文章主要对炉外钢渣处理工艺热泼法、热闷法和滚筒法进行介绍,分别从生产操作流程、钢渣处理工艺的优缺点进行对比分析,同时也介绍了炉内钢渣处理留渣+双渣工... 钢渣作为钢铁企业的副产品,产量巨大且富含有价值矿物,但其综合利用率很低。文章主要对炉外钢渣处理工艺热泼法、热闷法和滚筒法进行介绍,分别从生产操作流程、钢渣处理工艺的优缺点进行对比分析,同时也介绍了炉内钢渣处理留渣+双渣工艺和气化脱磷渣循环炼钢技术,为钢铁企业进行钢渣清洁处理及综合利用提供了方向。 展开更多
关键词 滚筒法 热泼法 热闷法 气化脱磷渣 留渣+双渣
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转炉冶炼高磷高带渣量铁液脱磷工艺研究 被引量:2
11
作者 孙立根 郝剑桥 +2 位作者 朱立光 刘增勋 王硕明 《铸造技术》 CAS 2018年第5期1018-1022,共5页
国内某钢厂在炼钢时采用铁液直上工艺,铁液磷含量高,带渣严重,脱磷效果差。通过对转炉冶炼高磷高带渣量铁液的脱磷工艺研究,结合其它企业双渣法脱磷工艺实践经验,优化了冶炼工艺。结果表明,将第一次倒渣时间推迟到4~6 min,第一次倒渣和... 国内某钢厂在炼钢时采用铁液直上工艺,铁液磷含量高,带渣严重,脱磷效果差。通过对转炉冶炼高磷高带渣量铁液的脱磷工艺研究,结合其它企业双渣法脱磷工艺实践经验,优化了冶炼工艺。结果表明,将第一次倒渣时间推迟到4~6 min,第一次倒渣和终点温度控制在1 400~1 430℃和1 600~1 650℃,炉渣碱度控制在2.0~2.5和2.5~3.0,渣中Fe O质量分数控制在15%~20%和20%~25%,取得了良好脱磷效果。转炉整体脱磷率达到80%~95%,较原来工艺明显提高。 展开更多
关键词 转炉 铁液带渣 脱磷 双渣
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转炉留渣操作工艺实践 被引量:4
12
作者 尹建妙 《天津冶金》 CAS 2014年第6期8-9,12,共3页
通过对留渣喷溅的原因分析,摸索枪位变化,不断完善留渣条件和工艺,从操作上找出了切实可行的规避措施。通过不断优化留渣操作工艺,逐步使转炉喷溅得到了有效控制,从而降低了钢铁料、石灰、轻烧白云石等原料消耗,吨钢成本显著降低,经济... 通过对留渣喷溅的原因分析,摸索枪位变化,不断完善留渣条件和工艺,从操作上找出了切实可行的规避措施。通过不断优化留渣操作工艺,逐步使转炉喷溅得到了有效控制,从而降低了钢铁料、石灰、轻烧白云石等原料消耗,吨钢成本显著降低,经济效益十分可观。 展开更多
关键词 转炉 留渣 操作 喷溅 化渣 脱磷
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转炉轴承钢控钛工艺实践 被引量:4
13
作者 刘泳 王恭亮 《河北冶金》 2016年第11期38-41,共4页
通过对冶炼高端低钛中碳轴承钢55#和SAE1055两个钢种的生产过程的跟踪和数据分析,提出采用低钛铁水以及低钛合金、低钛渣料等方法,从源头控制钛含量的来源。并根据渣中氧化钛还原的热力学规律,对比两个钢种的[Alsol]和(Al_2O_3)/(TiO_2)... 通过对冶炼高端低钛中碳轴承钢55#和SAE1055两个钢种的生产过程的跟踪和数据分析,提出采用低钛铁水以及低钛合金、低钛渣料等方法,从源头控制钛含量的来源。并根据渣中氧化钛还原的热力学规律,对比两个钢种的[Alsol]和(Al_2O_3)/(TiO_2),提出铁水扒渣、转炉双渣、留渣、留钢的工艺保证措施,开发了转炉轴承钢降钛工艺技术。对同行具有很好地借鉴意义。 展开更多
关键词 轴承钢 降钛 铁水 双渣 留渣
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高磷铁水顶底复吹转炉双渣法冶炼工艺实践 被引量:3
14
作者 赵喜伟 闫忠 《宽厚板》 2014年第4期20-23,共4页
舞钢在没有铁水预脱磷设备的条件下,为了提高转炉钢冶炼前期的脱磷效率,结合转炉不同吹炼时期特点,通过生产实践,探索高磷铁水顶底复吹转炉双渣法冶炼工艺生产低磷钢的方法,确定了吹炼过程中合理的氧枪枪位和原料投放时机,总结出一倒时... 舞钢在没有铁水预脱磷设备的条件下,为了提高转炉钢冶炼前期的脱磷效率,结合转炉不同吹炼时期特点,通过生产实践,探索高磷铁水顶底复吹转炉双渣法冶炼工艺生产低磷钢的方法,确定了吹炼过程中合理的氧枪枪位和原料投放时机,总结出一倒时间、碱度、温度等关键操作制度,最终开发出直接利用高磷铁水生产低磷钢的转炉双渣法冶炼工艺技术,满足了低磷钢种对钢水洁净度的要求,达到了降本增效的目的。 展开更多
关键词 高磷铁水 顶底复吹转炉 双渣法 冶炼工艺
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转炉高锰铁水冶炼优化 被引量:3
15
作者 张福东 姜海宾 +3 位作者 武波 杨志功 张治良 陈璟 《河北冶金》 2022年第2期37-40,共4页
铁水锰含量高,转炉吹炼过程会出现持续性喷溅现象,导致转炉生产不稳定,终点难以控制,工人劳动强度大,炉衬严重,甚至烧坏设备。根据转炉吹炼高锰铁水不同时期特点,从优化转炉加料时机、数量及吹炼枪位控制方面入手,改变吹炼操作模式,取... 铁水锰含量高,转炉吹炼过程会出现持续性喷溅现象,导致转炉生产不稳定,终点难以控制,工人劳动强度大,炉衬严重,甚至烧坏设备。根据转炉吹炼高锰铁水不同时期特点,从优化转炉加料时机、数量及吹炼枪位控制方面入手,改变吹炼操作模式,取得了良好效果。喷溅率由70%左右降到15%以下,稳定了吹炼过程操作,达到了转炉平稳冶炼的目的。 展开更多
关键词 转炉 高锰铁水 喷溅 过程控制 枪位 双渣法
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氧气顶吹转炉高硅铁水采用双渣操作浅析
16
作者 陈凌云 张红旗 畅步云 《山西冶金》 CAS 2001年第4期26-28,63,共4页
通过对转炉过程分析,提出当铁水Si含量大于0.9%时,双渣操作可减少吹炼过程中炉内渣量,从而减少喷溅,降低消耗,改善钢质。
关键词 氧气顶吹转炉 高硅铁水 双渣操作 炼钢
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120t转炉双联脱硅法脱硅造渣制度的研究分析
17
作者 孙学刚 《新疆钢铁》 2021年第4期8-11,共4页
文章介绍了为应对欧冶炉高硅铁水,八钢120t转炉采用的双联脱硅的工艺方法。在第一座转炉内铁水[Si]含量从<1%提高到了5%,硅氧化过程中释放出大量热,由于废钢配比不足,脱硅工艺最大困难就是保持热平衡。通过研究脱硅炉次的渣料加入量... 文章介绍了为应对欧冶炉高硅铁水,八钢120t转炉采用的双联脱硅的工艺方法。在第一座转炉内铁水[Si]含量从<1%提高到了5%,硅氧化过程中释放出大量热,由于废钢配比不足,脱硅工艺最大困难就是保持热平衡。通过研究脱硅炉次的渣料加入量、渣成分、渣碱度、渣矿相,推导出了最优的转炉双联脱硅造渣制度。 展开更多
关键词 高硅铁水 双联脱硅 造渣制度 矿相 碱度
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含钛铁水转炉双渣法生产实践
18
作者 蓝桂年 华福波 +2 位作者 魏福龙 伍从应 郭玉明 《冶金标准化与质量》 2021年第5期40-44,共5页
针对水钢转炉含钛铁水“双渣法”冶炼工艺,高硅、高钛铁水双渣冶炼周期长、渣料消耗高、易产生喷溅、金属收得率低、易造成环境污染等问题,对“双渣”造渣工艺和各阶段枪位控制进行了优化,提高了转炉作业率及脱磷率,降低渣料消耗,缩短... 针对水钢转炉含钛铁水“双渣法”冶炼工艺,高硅、高钛铁水双渣冶炼周期长、渣料消耗高、易产生喷溅、金属收得率低、易造成环境污染等问题,对“双渣”造渣工艺和各阶段枪位控制进行了优化,提高了转炉作业率及脱磷率,降低渣料消耗,缩短冶炼周期,提高金属收得率,有效控制喷溅。 展开更多
关键词 转炉 双渣 含钛铁水 枪位 优化
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顶吹转炉中高磷铁水脱磷工艺研究 被引量:5
19
作者 丁宁 孟义春 +3 位作者 李宁 韩学义 王勇 姜卓豪 《炼钢》 CAS 北大核心 2021年第5期6-11,28,共7页
研究了顶吹转炉双渣法冶炼中高磷铁水的工艺方案,并进行了工业试验。通过合理搭配铁矿石、废钢和氧气比例,抑制熔池温度,分析了冶炼过程需要控制的关键因素。结果表明:在铁水磷质量分数为0.12%~0.15%条件下,半钢渣碱度控制在2.0~2.3,TF... 研究了顶吹转炉双渣法冶炼中高磷铁水的工艺方案,并进行了工业试验。通过合理搭配铁矿石、废钢和氧气比例,抑制熔池温度,分析了冶炼过程需要控制的关键因素。结果表明:在铁水磷质量分数为0.12%~0.15%条件下,半钢渣碱度控制在2.0~2.3,TFe质量分数控制在15%~18%;终点渣碱度控制在3.0~3.5,TFe质量分数控制在15%~18%,半钢倒渣量40%~60%,可以使转炉终点磷质量分数控制在0.008%。 展开更多
关键词 中高磷铁水 双渣 深脱磷 顶吹转炉
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热镀锌IF钢表面线状缺陷形成原因分析 被引量:2
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作者 刘小斐 赵顺利 盖彦青 《钢铁钒钛》 CAS 北大核心 2019年第3期152-157,共6页
采用扫描电镜及金相等分析方法对热镀锌板及同批次生产热轧板表面单长线及双棱线缺陷进行了微观组织分析,结果表明,板坯在连铸浇注过程中结晶器液位波动造成保护渣卷入是此类缺陷发生的根本原因。通过降低连铸拉速以及适当增加浸入式水... 采用扫描电镜及金相等分析方法对热镀锌板及同批次生产热轧板表面单长线及双棱线缺陷进行了微观组织分析,结果表明,板坯在连铸浇注过程中结晶器液位波动造成保护渣卷入是此类缺陷发生的根本原因。通过降低连铸拉速以及适当增加浸入式水口插入深度,将结晶器液面波动控制在±3mm以内能有效控制保护渣卷入。同时,对连铸过程中液面波动超过±5mm板坯进行表面火焰清理,可大幅降低此类缺陷发生率。 展开更多
关键词 热镀锌板 长线缺陷 双棱线缺陷 卷渣
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