(1-x)NBT-xBaTiO_3系陶瓷材料制备过程中预烧温度的研究

根据(1-x)NBT-xBaTiO3的配方,分别选取不同组成点,采取不同的预合成温度,根据样品的体积密度和压电性能,确定最佳的预烧温度。

(1-x)NBT-xBaTiO_3系陶瓷材料制备过程中烧成工艺制度的研究

选取BT6组成点,采用不同的预合成温度、烧结温度和保温时间制备样品,研究各样品的体积密度、线收缩率、晶粒发育状况和压电性能,确定最佳的烧成工艺制度。

(1-x)NBT-xBaTiO_3系陶瓷材料烧成工艺制度的研究

选取BT6(样品编号)组成点,采用不同的预合成温度、烧结温度和保温时间制备样品,研究各样品的体积密度、线收缩率、晶粒发育状况和压电性能,确定最佳的烧成工艺制度。

(1-x)NBT-xBaTiO_3系陶瓷材料制备过程中极化条件的研究

选取部分样品,采用不同的极化电压、极化温度和保温时间,测试其压电性能,确定最佳的极化工艺制度。

(1-x)NBT-xBaTiO_3系陶瓷材料制备过程中预烧温度的研究

根据(1-x)NBT-xBaTiO3的配方,分别选取不同组成点,采取不同的预合成温度,根据样品的体积密度和压电性能,确定最佳的预烧温度。

(1-x)NBT-xBaTiO_3系陶瓷材料制备过程中极化条件的研究

选取部分样品,采用不同的极化电压、极化温度和保温时间,测试其压电性能,确定最佳的极化工艺制度。

(1-x)NBT-xBaTiO_3系陶瓷材料制备过程中极化条件的研究

选取部分样品,采用不同的极化电压、极化温度和保温时间,测试其压电性能,确定最佳的极化工艺制度。

(1-x)NBT-xBaTiO_3系陶瓷材料的弛豫特性的研究

测量了各样品在1kHz、10kHz、100kHz频率下从室温至500℃的介电温谱,表明材料为弛豫铁电体,Ba2+的掺入使其弛豫特性有所降低。当x≥0.10时,材料在低温下具有正常铁电体的特征,高温下具有弛豫铁电体的特征。两个介电反常峰的存在表明在此温度区间材料发生了两次相变。

掺BaT_3iO对(1-x)NBT-xBaTiO_3系陶瓷材料压电性能的影响

测试了各组成点样品的压电性能,分析BaTiO 的掺入对(1-x)NBT-xBaTiO 系陶瓷材料压电性能的影响。实验结果表明:与PZT基含铅压电陶瓷相似,材料在准同型相界组成范围内压电性能最佳。

掺BaTiO_3对(1-x)NBT-xBaTiO_3系陶瓷材料的压电性能的影响

测试了各组成点样品的压电性能,分析BaTiO3的掺入对(1-x)NBT-xBaTiO3系陶瓷材料的压电性能的影响。实验结果表明:与PZT基含铅压电陶瓷相似,材料在准同型相界组成范围内压电性能最佳。

(1-x)NBT-xBaTiO_3系陶瓷材料弛豫特性的研究

测量了各样品在1kHz、10kHz、100kHz频率下从室温至500℃的介电温谱,表明材料为弛豫铁电体,Ba2+的掺入使其弛豫特性有所降低。当x≥0.10时,材料在低温下具有正常铁电体的特征,高温下具有弛豫铁电体的特征。两个介电反常峰的存在表明在此温度区间材料发生了两次相变。

(1-x)NBT-xBaTiO_3系陶瓷材料的相变特征的研究

测试了部分样品的变温电滞回线,发现了双电滞回线现象,表明材料在升温过程中存在中间反铁电相,结合介电温谱分析,得出了材料的相图。

(1-x)NBT-xBaTiO_3系陶瓷材料制备过程中预烧温度的研究

根据(1-x)NBT-xBaTiO3的配方,分别选取不同组成点,采取不同的预合成温度,根据样品的体积密度和压电性能,确定最佳的预烧温度。

（1-x）NBT—xBaTiO3系陶瓷材料的制备和表征

对（1-x）NBT—xBaTiO3在x≤0．30范围内选取不同的X值，采用固相合成法制备样品。通过XRD和SEM等分析测试手段，分析了不同掺量的BaTiO3对材料微观结构和晶粒状况的影响，确定了材料的三方、四方准同型相界组成范围。结果表明，随着Ba^2＋取代量的增加，样品晶体结构逐渐由三方相向四方相转变，在x=0．06～0．10组成范围内存在三方、四方相共存的准同型相界；Ba^2＋的掺入抑制了晶粒的长大，使晶粒的尺寸变小。

掺BaTiO3对（1-x）NBT—xBaTiO3系陶瓷材料的铁电牲能的影响

采用RadiantPrecisionWorkstation铁电测试系统测试样品的铁电性能，分析BaTiO3的掺人对（1-x）NBT—xBaTiO3系陶瓷材料的铁电性能的影响。实验结果表明：Ba2＋的掺入可有效地降低NBT基陶瓷的剩余极化强度和矫顽场，在准同型相界组成点，矫顽场达到最小值。