袋式除尘器滤料纤维的制备及性能研究

滤料作为袋式除尘器的核心,对其过滤性能具有决定性作用。为了提高过滤性能以满足日益严格的排放要求,基于熔融静电纺丝法自行设计了熔融静电纺丝装置,并进行了滤料纤维的制备。此外,运用扫描电镜(Scanning Electron Microscopy,SEM)、差示扫描量热(Differential Scanning Calorimeter,DSC)、红外光谱分析(Infrared Radiation,IR)、分粒级过滤效率和阻力测试等多种方法对纤维性能进行了分析。结果表明:自行设计的试验装置可用于熔融静电纺丝;在一定范围内,随着纺丝温度、电场强度和接收距离的提高,纤维直径减小;熔融静电纺丝前后,高分子材料结晶程度和分子结构没有发生明显变化;熔融静电纺丝纤维滤料具有“高效低阻”的特点,验证了其在改善袋式除尘器滤料性能上应用的可行性。

布袋除尘器机械振打清灰技术振动器研究

为解决布袋除尘器滤袋堵塞的问题,在选择机械振打技术进行清灰后,对布袋除尘器机械振打技术中的振动器进行分析,探究振动器的性能,并对振动器进行优选,之后采用袋除尘器清灰装置性能测试对优选过的振动器进行试验。结果表明:气动振动器和滚轴式振动器适合用于机械振打清灰。GT-25振动器在清灰效果方面优于GT-13、GT-16与R-50振动器,耗气量低于GT-30、R-80、R-100与R-120振动器,使用寿命高于R-50振动器。

低颗粒物排放浓度和低阻力智能检漏报警袋式除尘器的研究现状

主要介绍了在“双低”滤袋在进行低耗智能袋式除尘工业试验中研发和使用现状,工业测试证明山钢研发的“双低”滤袋在实现了粉尘浓度≤1.0 mg/m^(3)超低排放的,而且可使滤袋过滤阻力下降20%。同时,开发的布袋除尘器智能检漏系统,智能检漏准确率>90%。低能耗智能袋式除尘器的成功研发为钢企超低排放改造工作的推进提供了一条绿色低碳技术途径,符合绿色低碳发展趋势。

燃煤锅炉低压脉冲布袋除尘系统的设计及优化

针对燃煤锅炉烟气的除尘,设计了一种低压脉冲布袋除尘装置,详述了其工作原理、组成及其结构优化。经过本装置除尘处理后,烟尘排放浓度低于20 mg m^(3),除尘效率达到99.99%以上。

直通式袋式除尘器气流分布数值分析

利用CFD方法对燃煤电厂大型直通式脉冲袋式除尘器气流分布进行数值分析,给出了袋式除尘器箱体流量分配、每个滤袋单元处理风量、滤袋迎面气流速度的大小和分布,数值分析结果与模型试验、现场测试的结果基本吻合,可作为除尘器结构设计优化的依据。

高密面层结构对针刺毡滤料性能影响的实验研究

采用国标建议的实验装置,对普通针刺毡滤料和高密面层针刺毡滤料的性能进行系统实验与研究,得出了滤料阻力性能的数据.结果表明:高密面层滤料体现了表面过滤的特征,无论在洁净过滤阶段、老化阶段还是稳定过滤阶段都具有较低的阻力值、缓慢的阻力上升速度、较长的过滤周期、较高的粉尘剥离率.因此高密面层滤料结构优于普通滤料.

袋式除尘器清灰气源设计与脉冲阀性能探讨

清灰气源是袋式除尘器脉冲清灰系统的首要环节,脉冲阀性能的优劣直接影响到脉冲清灰效果。从设计角度探讨了气源气包容积的确定,气源配件的配置,对脉冲阀性能进行了比较性分析,并从实际应用角度介绍选用脉冲阀的方法和依据。

直通式袋式除尘器流量分配计算流体动力学方法研究

介绍了能有效降低设备运行能耗、提高滤袋寿命的直通式袋式除尘器及其箱体气体流通结构,并利用CFD方法对箱体流量分配和气流分布进行数值模拟,给出了实现箱体流量合理分配的气流分布板结构调整方法和参数。计算结果与模型试验、现场测试结果吻合较好。

气箱式脉冲袋式除尘器清灰技术

为了深入认识气箱式脉冲袋式除尘器的清灰机理,按可压缩气体绝热状态和等温状态分别计算了脉冲质量流量和气箱中气体压力、密度的变化,进一步推导出穿过滤袋的清灰气流速度方程和清灰剥离力方程.按照在袋式除尘器实验模型上所测定的粉尘剥离率与清灰剥离力之间的特性关系,确定了已知条件下的粉尘剥离率.若预先确定要求达到的粉尘剥离率,可以通过清灰气流速度方程和剥离力方程确定脉冲清灰系统的几何参数、脉冲喷吹压力、脉冲喷吹时间和分室内的过滤面积(或滤袋直径、滤袋长度和滤袋数量等).该理论和实验研究内容为气箱式脉冲袋式除尘器脉冲清灰系统设计计算提供了理论依据.

火电厂除尘技术的发展动态研究

对近几年火电厂燃煤锅炉烟气除尘技术的应用状况及发展动态进行了简要分析总结,为选择适宜除尘技术提供参考。并提出了将电除尘布置在GGH之后,进行低温除尘的建议,由于烟气温度的降低,使烟尘比电阻处于适宜采用电除尘的范围,除尘效率显著提高。这样,利用现有普通电除尘器,不用增加成本,就可以满足烟尘排放要求。

集料泥土污染对沥青混合料水稳定性的影响

沥青路面水损害的根本原因是沥青与集料粘附性不足,本文通过分析水稳定性试验试验数据,分别考察了碎石、石屑和矿粉泥土污染对沥青混合料水稳定性影响.结果表明:碎石表面清洁度对其粘附性影响显著,石屑中泥土大大降低了沥青混合料水稳定性,高塑性指数的集尘灰对沥青混合料水稳定性有明显影响,而使用低塑性指数的集尘灰则有利于环境保护.

入口管道对袋式除尘器性能影响因素研究

入口管道作为除尘系统的一部分,其内部气流分布情况是影响除尘器中各袋室处理风量和滤袋使用寿命的重要因素。通过对工程上常见的几类入口单管系统进行CFD数值模拟,分析了影响除尘器性能的具体原因。结果表明,入口管道内气流偏向和射流是影响除尘器内部气流分布及各袋室风量分配的重要原因,而下弯管形式对除尘器性能的影响最大。对下弯管的结构提出了4种改造方案,仿真分析结果表明,在入口处安装整流栅后入口截面气流速度分布较均匀,均方根值较原模型提高了56%,进而有效改善了除尘器内部气流分布状态和各袋室的风量分配。

PPS滤料在SO2气体作用下的耐腐蚀性研究

采用气体实验法对PPS滤料在SO2气体中腐蚀失效的过程进行了研究。通过实验前后PPS滤料的机械特性、微观特征和化学结构的分析,认为PPS对SO2气体具有良好的耐腐蚀性。但是,随着SO2气体温度的升高,时间的延长及气体体积比提高,PPS针刺毡滤料的性能有所下降,尤其是高温能加快腐蚀效果。为了延长使用寿命,应使其工作参数在限定的范围内:在SO2体积比高于700mL/m3时,应对烟气进行预处理使其体积比低于实验值,或者使烟气的温度控制在170℃以下;如果烟气中SO2体积比超过预定值,烟气温度又高于170℃,则PPS针刺毡滤料连续使用时间应不超过96h。

热态下除尘滤袋缝纫线的力学性能

利用配有加温箱的强力机研究了用于袋式除尘的PTFE,PPS,芳纶,PAN,PET缝纫线在20~300℃范围内,温度对其力学性能的影响.结果表明:热态拉伸相对烘后冷却再拉伸的实验更能说明实际工况下温度对缝线的影响; PTFE缝纫线受温度影响显著; PPS缝纫线在240℃下热稳定性仍良好;芳纶缝纫线耐热性良好,强力变化小,但本身强力略低; PAN缝纫线在120℃以上的高温下强力大幅下降; PET缝纫线的力学性能受温度影响较小,但不能用于高温.热态下缝纫线的力学性能各有优缺,整体强力较低,高温烟尘捕集中滤袋受过滤及脉冲喷吹外力影响,极可能造成缝纫线断裂,导致滤袋失效.

静电强化脉冲袋式除尘器性能的实验研究

本文对于静电力降低脉冲袋式除尘器压力降的机理进行了理论分析。对于涤纶绒布和芳砜纶针刺毡滤料,应用滑石粉、电厂飞灰和石墨粉,在不同的电场强度和过滤风速下,对静电强化脉冲袋式除尘器的性能进行了实验研究.实验结果表明,在织物表面施加平行的静电场,可以使除尘器的压力降显著减小,清灰效果改善,捕集效率略有提高.在平均场强为4.5—6.0kV/cm和过滤风速为1.8—2.4m/min的运行条件下,静电强化效果更显著,压降比PDR最低可达0.23—0.27.

袋式除尘器用滤料失效分析

随着袋除尘在工业烟尘控制领域的广泛应用,滤料失效越来越引起行业重视。应用故障树分析方法系统研究了滤料失效的模式,并对滤料破损失效、滤料阻力增大失效、滤料透滤排放超标失效进行了致因分解,找出了引起滤料失效的最基本原因事件,对指导现场安全使用滤料有较好的帮助。

袋式除尘机组性能测试及分析

本文针对PL型袋式除尘机组进行技术性能测试及分析 ,得出了除尘机组风量及滤袋阻力随发尘量变化关系回归关联式。测试结果表明 :该除尘机组性能参数达到铭牌标定参数 ,是一种性能较好的袋式除尘设备 ;在实际运行中 ,除尘机组残留压力损失并不停留在某一恒定值 ,而是一次循环比一次循环残留压力损失增加 ,减少残留压力损失是延长布袋使用寿命的关键 ;并针对除尘机组存在的问题进行了分析。

直通式脉冲阀性能试验研究

脉冲阀是脉冲袋式除尘器清灰装置的核心部件,其处理能力的大小和喷吹性能的优劣,直接关系到该类除尘设备的运行能耗、设备投资及占地面积。本文开发了一种同步测试系统,用以测定脉冲阀的压力变化特性,并对脉冲阀的喷吹过程做出定性的分析,并拟合出喷吹过程的曲线方程,还提出了以后的研究方向。

聚四氟乙烯覆膜滤料的特性与应用

介绍了覆膜滤料的特性与应用,覆膜滤料与传统滤料相比较所具有的优点。提出在许多复杂的烟气治理中应大力推广使用覆膜滤料以满足生产要求和达到日益严格的环保排放标准,从而改善环境质量,节能降耗。

袋式除尘器在70吨Consteel电炉除尘改造上的应用

介绍了低压脉冲滤袋除尘器净化70 t Consteel电炉烟气的工艺过程、运行实际参数以及设计过程中的一些经验。