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COMPUTER SIMULATION SYSTEM OF STRETCH REDUCING MILL 被引量:1
1
作者 B.Y. Sun S.J. Yuan 《Acta Metallurgica Sinica(English Letters)》 SCIE EI CAS CSCD 2007年第6期457-462,共6页
The principle of the stretch reducing process is analyzed and three models of pass design are established. The simulations are done about variables, such as, stress, strain, the stretches between the stands, the size ... The principle of the stretch reducing process is analyzed and three models of pass design are established. The simulations are done about variables, such as, stress, strain, the stretches between the stands, the size parameters of the steel tube, and the roll force parameters. According to its product catalogs the system can automatically divide the pass series, formulate the rolling table, and simulate the basic technological parameters in the stretch reducing process. All modules are integrated based on the developing environment of VB6. The system can draw simulation curves and pass pictures. Three kinds of database including the material database, pass design database, and product database are devised using Microsoft Access, which can be directly edited, corrected, and searched. 展开更多
关键词 SIMULATION TUBE stretch reducing mill (SRM)
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Research on Computer Simulation System of Stretch Reducing Mill for Tube
2
作者 XUE Zhong-ming QU Wen-qing +1 位作者 ZHANG Yan-hua LI Shu-chun 《Journal of Iron and Steel Research International》 SCIE EI CAS CSCD 2003年第1期24-27,共4页
The prototype,basic parameters,composition and structure of computer simulation system of stretch reducing mill for tubes were introduced.The software has an obvious style of object-oriented programming,and the module... The prototype,basic parameters,composition and structure of computer simulation system of stretch reducing mill for tubes were introduced.The software has an obvious style of object-oriented programming,and the modules were integrated in the simulation system.The system can optimize pass design,and it can automatically classify pass series according to the product syllabus,formulate the rolling table and simulate the rolling parameters in stretch reducing process.The simulation results were compared with the detailed technical data(used as experimental data) provided by Baotou Iron and Steel Company,and the comparison gave a clear proof of the precision of the models. 展开更多
关键词 TUBE stretch reducing mill pass design force parameter SIMULATION
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无缝钢管张力减径工艺减径率分配修正模型理论研究
3
作者 胡建华 郝亚栋 +4 位作者 黄宇龙 双远华 李靖 马家旺 陈建勋 《钢管》 CAS 2024年第3期42-48,共7页
无缝钢管张力减径工艺减径率分配是孔型分配合理与否的关键步骤,但其分配仍依赖于经验公式。从金属流动的角度分析了减径率的分配规律,在经验的基础上提出了“三点两段统合式”减径率分配修正模型。将修正模型得到的结果与传统模型计算... 无缝钢管张力减径工艺减径率分配是孔型分配合理与否的关键步骤,但其分配仍依赖于经验公式。从金属流动的角度分析了减径率的分配规律,在经验的基础上提出了“三点两段统合式”减径率分配修正模型。将修正模型得到的结果与传统模型计算结果以及企业生产数据相比,发现变化趋势相近,减径率和减径量变化曲线更加光滑,应用于生产有利于金属流动。 展开更多
关键词 无缝钢管 张力减径 减径率 三点两段统合式 修正模型 金属流动
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张力减径张力系数对无缝钢管壁厚不均的影响
4
作者 杨玉萍 郭海明 +2 位作者 韩久富 洪汛 陈志刚 《钢管》 CAS 2024年第2期69-73,共5页
通过观察内孔形状及测量壁厚对无缝钢管壁厚精度情况进行研究;采用电子扫描显微镜对合金微观组织进行分析。结果表明:张力减径过程中采用大张力系数配合等壁或减壁方式进行轧制,可有效改善无缝钢管壁厚的均匀性,提高壁厚精度。采用大张... 通过观察内孔形状及测量壁厚对无缝钢管壁厚精度情况进行研究;采用电子扫描显微镜对合金微观组织进行分析。结果表明:张力减径过程中采用大张力系数配合等壁或减壁方式进行轧制,可有效改善无缝钢管壁厚的均匀性,提高壁厚精度。采用大张力系数进行轧制的无缝钢管的组织呈现均匀分布的特征。 展开更多
关键词 无缝钢管 张力减径 壁厚不均 张力系数 轧制工艺
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TZΦ219 mm三辊连轧管机组简介
5
作者 黄贤安 《山西冶金》 CAS 2024年第5期75-77,共3页
太原重工股份有限公司采用多项先进技术和创新技术,制造出了国产首台套TZΦ219 mm三辊连轧管机组,主要对该机组的产品规格、技术指标、工艺流程、设备主要组成进行介绍,并分析其运行效果。
关键词 钢管 TZΦ219 mm 穿孔机 连轧管机 张减机
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基于机器视觉的轴承表面微小缺陷检测技术 被引量:2
6
作者 唐艺明 《佳木斯大学学报(自然科学版)》 CAS 2023年第4期102-105,共4页
轴承表面缺陷检测要求准确率较高,因此研究基于机器视觉的轴承表面微小缺陷检测技术。使用CMOS工业相机采集轴承表面图像,利用线性拉伸法与中值滤波方法预处理轴承表面图形,提升图像的亮度并消除干扰信息,使用八连通区域标记法标记处理... 轴承表面缺陷检测要求准确率较高,因此研究基于机器视觉的轴承表面微小缺陷检测技术。使用CMOS工业相机采集轴承表面图像,利用线性拉伸法与中值滤波方法预处理轴承表面图形,提升图像的亮度并消除干扰信息,使用八连通区域标记法标记处理后的轴承表面图像,获得连通区域数量,使用该数量计算得出缺陷特征的面积、长宽比、周长等几何特征,将这些特征作为剪枝分类决策树的输入,经过训练后,输出轴承表面微小缺陷分类结果,实现轴承表面微小缺陷检测。试验结果显示,该方法预处理后,图像质量较高,能够检测出轴承表面多种微小缺陷,并且检测结果准确率较高。 展开更多
关键词 机器视觉 轴承表面 微小缺陷 线性拉伸法 特征提取 剪枝分类决策树
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基于张力减径机转矩反馈自适应调整CEC触发时间的方法
7
作者 龚强 《钢管》 CAS 2023年第4期36-40,共5页
钢管头尾进入张力减径机的轧制时间的准确性对张力减径机管端壁厚控制模型的准确性至关重要,由于在张力减径机难以安装检测钢管头尾壁厚的传感器形成有效的反馈机制,从而降低了张力减径机管端壁厚控制模型的应用效果。建议引入主电机的... 钢管头尾进入张力减径机的轧制时间的准确性对张力减径机管端壁厚控制模型的准确性至关重要,由于在张力减径机难以安装检测钢管头尾壁厚的传感器形成有效的反馈机制,从而降低了张力减径机管端壁厚控制模型的应用效果。建议引入主电机的转矩作为咬钢和抛钢的反馈判断依据,同时引入钢管的头部尾部跟踪滤掉多余的转矩波动。根据实测的咬钢、抛钢时间,送入队列计算移动平均得到CEC修正值,使得CEC可以在钢管咬钢、抛钢时准确触发,降低钢管头尾切损。该方法在实践中获得验证,切实可行。 展开更多
关键词 无缝钢管 张力减径机 管端切头控制 自适应调整 触发时间 转矩
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定径机替代张力减径机轧制的探讨
8
作者 尹贵乐 白建亭 +4 位作者 肖云峰 房旭 张文亮 史江欢 刘学江 《包钢科技》 2023年第6期93-98,共6页
文章立足现有设备状态,利用软件对定径机和其对应热工具定径机架的尺寸参数进行优化设计,计算出定径机架的极限加工尺寸,采用数模仿真技术对极限尺寸内涵盖的轧制规格进行孔型设计和轧制参数优化理论分析。通过对比相同规格轧制张力减... 文章立足现有设备状态,利用软件对定径机和其对应热工具定径机架的尺寸参数进行优化设计,计算出定径机架的极限加工尺寸,采用数模仿真技术对极限尺寸内涵盖的轧制规格进行孔型设计和轧制参数优化理论分析。通过对比相同规格轧制张力减径机的相关参数设计,综合分析设备主机状态及生产效率,得出了定径机替代张力减径机轧制的极限规格,为推进定径机替代张力减径机轧制,提供可靠的理论支持。 展开更多
关键词 定径机 张力减径机 孔型设计 数模仿真
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单机架减径率对无缝钢管周向壁厚影响的研究 被引量:9
9
作者 陈今良 白磊 +1 位作者 王军 王海波 《钢管》 CAS 2015年第1期33-37,共5页
在热轧无缝钢管的微张力减径工艺中,一般不会引发"内六方"缺陷,但是厚壁管在微张力减径时容易产生周向壁厚不均的质量缺陷。通过利用ANSYS/LS-DYNA有限元软件动态模拟不同机架的应力应变状态可以发现,采用微张力减径时,钢管... 在热轧无缝钢管的微张力减径工艺中,一般不会引发"内六方"缺陷,但是厚壁管在微张力减径时容易产生周向壁厚不均的质量缺陷。通过利用ANSYS/LS-DYNA有限元软件动态模拟不同机架的应力应变状态可以发现,采用微张力减径时,钢管的周向壁厚存在差异。在总减径率不变的前提下,降低单机架减径率,可以改善热轧无缝钢管的周向壁厚不均缺陷。 展开更多
关键词 无缝钢管 微张力减径 减径率 周向壁厚差异 数值模拟
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14机架微张力定(减)径过程壁厚分布的有限元研究 被引量:5
10
作者 于辉 杜凤山 +1 位作者 臧新良 汪飞雪 《钢管》 CAS 2006年第5期17-20,共4页
根据钢管微张力定(减)径过程的变形特点,利用MSC.Marc软件进行三维弹塑性有限元分析,模拟钢管通过14机架微张力定(减)径机的变形过程。通过研究钢管断面上的横向壁厚分布,分析其内多边形程度;通过研究整根钢管的轴向壁厚分布,不需进行... 根据钢管微张力定(减)径过程的变形特点,利用MSC.Marc软件进行三维弹塑性有限元分析,模拟钢管通过14机架微张力定(减)径机的变形过程。通过研究钢管断面上的横向壁厚分布,分析其内多边形程度;通过研究整根钢管的轴向壁厚分布,不需进行解析计算,可直接在有限元模型上测得头尾增厚段的切除长度。据此提供分析产品缺陷、指导工艺设计的依据。 展开更多
关键词 钢管 微张力定(减)径 壁厚分布 有限元
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钢管微张力减径增壁量的试验与探讨 被引量:4
11
作者 谷智慧 孔德南 +1 位作者 杨全磊 雷志坤 《钢管》 CAS 2005年第1期24-26,共3页
钢管在减径过程中,减径量一定时,影响其增壁量的主要因素是钢管的轧制温度和张力系数等。就生产中出现的钢管实际增壁量大于设计值的问题,采用不同的轧制工艺进行了试验,探讨了轧制工艺与钢管增壁量之间的关系。
关键词 钢管 微张力减径 减径量 增壁量 张力系数
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无缝钢管张力减径过程的有限元分析 被引量:11
12
作者 于辉 杜凤山 +2 位作者 臧新良 汪飞雪 徐海亮 《塑性工程学报》 CAS CSCD 北大核心 2008年第4期108-111,共4页
根据张力减径机组轧制工艺,采用非线性有限元法建立了三维热力耦合弹塑性有限元模型,运用该模型对实际张力减径过程进行了数值模拟,得到了管坯的温度场、应变场和应力场分布规律,分析了管坯经过各机架时的壁厚变化。模拟得到的轧制力能... 根据张力减径机组轧制工艺,采用非线性有限元法建立了三维热力耦合弹塑性有限元模型,运用该模型对实际张力减径过程进行了数值模拟,得到了管坯的温度场、应变场和应力场分布规律,分析了管坯经过各机架时的壁厚变化。模拟得到的轧制力能参数与现场实测结果吻合较好,为张力减径过程的工艺理论研究提供了依据。 展开更多
关键词 无缝钢管 张力减径 热力耦合 壁厚分布
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张力减径机孔型的开发与应用 被引量:9
13
作者 陶学智 钟锡弟 +2 位作者 李金锁 李培达 赵永恒 《钢管》 CAS 2001年第3期26-28,共3页
天津市无缝钢管厂通过改进张力减径机机架与轧辊孔型,使入口荒管直径由原来的 118mm扩大到 133mm,从而实现了Φ 127, 121mm等高精度产品规格的轧制。生产实践证明,孔型设计合理。
关键词 张力减径机 机架 轧辊 孔型 改进
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管端增厚控制的设定计算通用模型 被引量:6
14
作者 郭庆富 彭龙洲 +5 位作者 刘建明 赵晓峰 傅国忠 张青 郭俊宇 吕庆功 《钢管》 CAS 2003年第6期15-19,共5页
根据张力减径的管端增厚控制原理,运用最小二乘法和三次插值法,分别建立了适用于集中传动、单独传动、混合传动的管端增厚设定计算模型,对其实际计算结果进行了分析。分析结果表明,该模型符合管端增厚控制的工艺要求。
关键词 张力减径 管端增厚控制 计算模型 最小二乘法 三次插值法 钢管
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轻质微膨胀混凝土配合比试验研究 被引量:5
15
作者 许汉铮 韩万水 黄平明 《长安大学学报(自然科学版)》 EI CAS CSCD 北大核心 2002年第6期33-37,共5页
采用页岩陶粒作为轻骨料 ,加入减水剂、膨胀剂等 ,配制出了八种不同配合比的轻骨料混凝土与普通混凝土 ,并对其和易性、强度、干表观密度、变形等主要性能指标进行了实验研究 ,得到强度等级 CL40、密度等级 1 80 0的轻骨料中高强度微膨... 采用页岩陶粒作为轻骨料 ,加入减水剂、膨胀剂等 ,配制出了八种不同配合比的轻骨料混凝土与普通混凝土 ,并对其和易性、强度、干表观密度、变形等主要性能指标进行了实验研究 ,得到强度等级 CL40、密度等级 1 80 0的轻骨料中高强度微膨胀混凝土最佳配合比。研究成果可广泛地应用于桥梁的加固改造。 展开更多
关键词 配合比 试验研究 轻质混凝土 微膨胀混凝土 减水剂 膨胀剂 页岩陶粒 桥梁加固 轻骨料混凝土
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圆孔型系统张力减径后钢管横向壁厚不均匀性的模拟 被引量:10
16
作者 潘克云 王先进 秦国庆 《钢铁研究学报》 CAS CSCD 北大核心 2000年第2期29-32,共4页
用有限元法模拟 15 2 .5 BR圆孔型系统主变形四机架连轧过程发现 :张力减径后钢管的横向壁厚分布不均匀 ,产生内六方趋势 ,内六方趋势的大小与主变形机架的数量呈直线关系。利用这种关系可预测 15 2 .5 BR圆孔型系统生产的各种规格钢管... 用有限元法模拟 15 2 .5 BR圆孔型系统主变形四机架连轧过程发现 :张力减径后钢管的横向壁厚分布不均匀 ,产生内六方趋势 ,内六方趋势的大小与主变形机架的数量呈直线关系。利用这种关系可预测 15 2 .5 BR圆孔型系统生产的各种规格钢管的横向壁厚不均匀程度。 展开更多
关键词 圆孔型系统 张力减径 钢管 横向壁厚不均匀性 模拟 连轧 有限元
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张力减径机轧辊孔型设计方法的研究 被引量:6
17
作者 张芳萍 孙斌煜 +1 位作者 杜晓钟 赵春江 《现代制造工程》 CSCD 2006年第10期110-113,共4页
针对钢管张力减径机的轧辊孔型设计方法进行研究,建立了传统孔型、椭圆孔型以及圆孔型三种轧辊孔型设计的数学模型,采用面向对象的程序设计方法,用V isual Basic6.0作为集成开发环境,采用模块结构进行程序设计,传统孔型设计方法以减径... 针对钢管张力减径机的轧辊孔型设计方法进行研究,建立了传统孔型、椭圆孔型以及圆孔型三种轧辊孔型设计的数学模型,采用面向对象的程序设计方法,用V isual Basic6.0作为集成开发环境,采用模块结构进行程序设计,传统孔型设计方法以减径率为依据来分配变形量,在孔型设计过程中不考虑壁厚的影响,椭圆孔型设计和圆孔型设计方法以延伸率为依据分配变形量,综合考虑壁厚和外径的影响,并进一步考虑到椭圆度曲线的调整和孔型尺寸的优化,从而设计出更加合理的轧辊孔型,为钢管生产厂家提供孔型自动设计系统。 展开更多
关键词 钢管 张力减径 孔型设计
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微张力减径过程热力耦合有限元模拟 被引量:4
18
作者 于辉 杜凤山 +2 位作者 臧新良 汪飞雪 徐海亮 《中国机械工程》 EI CAS CSCD 北大核心 2008年第14期1744-1747,共4页
根据某厂十机架微张力减径机组轧制工艺,采用大变形弹塑性有限元法建立了管坯连轧三维热力耦合计算模型,并对实际工艺过程进行数值计算,得到了连轧过程中轧件的温度场、应变场和应力场分布规律。基于计算结果,分析了管坯壁厚分布规律、... 根据某厂十机架微张力减径机组轧制工艺,采用大变形弹塑性有限元法建立了管坯连轧三维热力耦合计算模型,并对实际工艺过程进行数值计算,得到了连轧过程中轧件的温度场、应变场和应力场分布规律。基于计算结果,分析了管坯壁厚分布规律、机架力能参数分布。所得结果与现场设定、实测结果吻合良好,表明了该计算模型的有效性。该模型可为现场张力减径工艺过程离线分析提供有力帮助。 展开更多
关键词 张力减径 热力耦合 有限元 温度场
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微张力减径机自动控制系统的开发及应用 被引量:4
19
作者 郭方卫 常苏 +2 位作者 郭国旗 郭建党 郭晓岚 《钢管》 CAS 2003年第6期32-34,共3页
介绍了安阳钢铁股份有限公司Φ130mm机组微张力减径机的传动原理、生产工艺及轧制过程、自动控制系统的构成及其原理。同时对系统软件的设计思想、程序组成、硬件结构进行了阐述,并简述了系统的功能特点。根据运行中出现的问题,对系统... 介绍了安阳钢铁股份有限公司Φ130mm机组微张力减径机的传动原理、生产工艺及轧制过程、自动控制系统的构成及其原理。同时对系统软件的设计思想、程序组成、硬件结构进行了阐述,并简述了系统的功能特点。根据运行中出现的问题,对系统硬件进行了改进,对软件进行了优化,使整个系统趋于完善。1年来的生产运行证明,该系统稳定可靠。 展开更多
关键词 微张力减径机 自动控制系统 PLC 传动原理 生产工艺
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定(减)径机工艺设计的软件实现 被引量:3
20
作者 王仕杰 张培庆 双远华 《钢管》 CAS 2006年第6期31-35,共5页
推导了定(减)径机工艺参数设计解析公式,介绍了工艺设计软件编制的思路和方法。以Visual Basic6.0作为设计开发语言将其开发为一个软件设计系统,完成了定(减)径机工艺参数的计算机设计,为生产厂家提供了高效可靠的孔型设计、张力设定及... 推导了定(减)径机工艺参数设计解析公式,介绍了工艺设计软件编制的思路和方法。以Visual Basic6.0作为设计开发语言将其开发为一个软件设计系统,完成了定(减)径机工艺参数的计算机设计,为生产厂家提供了高效可靠的孔型设计、张力设定及自动化控制过程参数设定计算等。 展开更多
关键词 无缝钢管 定(减)径机 工艺参数 软件 CAD
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