1025t/h锅炉空气预热器改造

分析首阳山电厂1 025 t／h锅炉回转式空气预热器漏风率超过20％的主要原因。通过取消间隙自动调整装置、三向密封改造成固定式密封、轴向密封由单密封改为双密封、加宽一次风至烟气侧及二次风至烟气侧的扇形板等技术措施，漏风率下降到10．53％，提高了锅炉运行的经济性。

双密封技术在回转式空气预热器密封改造中的应用

通过对淮北第二发电厂2台300 MW燃煤机组锅炉回转式空气预热器(空预器)漏风原因的分析, 提出了空预器“双密封”改造的可行性方案。改造后,较好地解决了回转式空预器漏风大、自动漏风控制系统可靠性差等问题。

回转式空气预热器漏风改造

分析了某电厂3号炉空气预热器漏风的原因及其影响因素,结合3号炉实际运行情况和空气预热器结构,设计、制定了双密封改造方案。改造实施后,大幅度地降低了回转式空气预热器的漏风率,改善了空气预热器的换热和流通阻力性能,提高了锅炉及机组运行的经济性。

关于容克式空气预热器的漏风

叙述了容克式空气预热器的漏风影响因素及对锅炉排烟温度的影响,并对减少漏风的原理进行了分析,可作为对空气预热器进行改造、降低漏风的基本思路和依据。

300 MW机组锅炉回转式空气预热器密封改造

针对宝鸡第二发电有限公司300 MW机组锅炉回转式空气预热器存在漏风率偏大的问题进行分析;结合近几年检修的经验,对回转式空气预热器密封进行了一系列改造,改造后其漏风率下降明显,达到了改造的预期目的。

某电厂回转式空气预热器改造后漏风率偏高原因分析及建议

某电厂300MW机组按最新环保政策的要求加装了SCR尾部烟气脱硝系统,机组尾部的回转式空气预热器因无法适应脱硝系统氨逃逸升高带来的负面影响而进行了适应性改造,经过性能试验测试,改造后漏风率超出设计值,影响锅炉效率。通过现场调查与理论分析,查找空气预热器改造后漏风率偏高的原因,并针对性地提出解决措施,以将漏风控制在正常水平。所研究的漏风率偏高问题是较为典型的案例,为空气预热器改造项目更好地控制漏风水平积累一定的经验。

空气预热器的漏风因素及密封改造

回转式空气预热器在不同负荷下转子膨胀量存在偏差,由此造成空预器直接漏风,为更好解决此问题,提出通过在原有径向密封和旁路密封基础上加装金属软密封刷来减少空气预热器动静之间密封间隙的办法,达到降低空预器漏风率的目的。某电厂的两台空预器进行了相关密封刷漏风控制技术的实践和探索。改造后空预器漏风率经过测试,各项经济技术指标有很大提高。该项空预器软密封技术在设计、制作、安装等方面积累了一定的经验,为同类型锅炉节能改造提供借鉴。

回转式空气预热器改造与建议

针对常熟发电有限公司1025t/h锅炉回转式空气预热器漏风原因作详细分析,并根据漏风主要原因对空气预热器密封系统和除灰装置进行改造,使空气预热器漏风率降低到8%以下,风机耗电量全年减少3GW·h以上,节约标煤2kt左右,改造效果显著。另外,为防止空气预热器出现低温结露积灰引起漏风率增加,以及如何进一步降低空气预热器改造费用等作较详细分析。

回转式空气预热器密封系统的优化改造

本文结合安阳电厂空预器密封系统的技术改造,全面阐述了空预器密封系统漏风特点、影响因素、减少漏风途径和技术改造措施,在阐述的基础上重点对空预器密封系统的优化改造做了合理设想。

锅炉空气预热器密封装置的节能改造

该文介绍了某电厂采用目前较先进的VDF技术,重新设计计算了空气预热器部分密封间隙,对锅炉空气预热器进行了不可调、双密封改造。同时介绍了施工技术方案和本项目的特点。经过改造后漏风大幅度下降,提高了锅炉效率和机组带负荷能力,经济效益显著。

容克式空气预热器的常见问题及改进措施

该文主要提出了转子回转式空气预热器出现的常见问题 ,分析了原因 ,从而介绍了几种改进措施。图 6表

浙江台州发电厂330MW机组锅炉空气预热器密封系统改造

针对台州电厂330MW机组空气预热器存在LCS控制系统故障、扇形板变形、漏风率偏大等问题,根据空气预热器热态变形和多道密封能减小漏风机理,采用双密封结构,将转子24仓格改成48分仓,并作三向密封改造、固定扇形板和弧形板、更换换热元件、减少中心筒和相关部件的漏风量等改造措施。经过改造,漏风率从原16%～19%降到5.5%～6.6%,改造取得预期效果。

风罩回转式空气预热器改造

针对姚孟发电有限责任公司3号机组风罩回转式空气预热器存在的问题,如:本体漏风量大,受热面存在堵灰现象,主、辅设备磨损严重等。在保持原有设备结构、系统不变的基础上进行了多项局部改造,包括:各径向隔仓加装迷宫式密封,喉口密封全部更换,冷端加装半自动密封调节装置,密封调节系统全部更换等。改造后空气预热器的漏风率下降了15%。

回转式空气预热器漏风控制的分析与改造

分析了空气预热器漏风的原因,阐述了空气预热器漏风控制系统的工作原理,并以鄂州发电有限公司2号机组漏风控制系统改造为例,介绍了漏风控制改造的经验。

回转式空气预热器改造技术

分析了江油发电厂 10 0 4t h锅炉回转式空气预热器漏风、磨损、堵灰、排烟温度高的原因。介绍了所采取的一系列有效改造技术。解决了漏风、磨损、堵灰及排烟温度高等难题。

回转式空气预热器改造技术的探讨

为解决电厂锅炉空气预热器漏风率过高的问题,提出了新的空气预热器改造方案,其技术关键是通过安装新的扇形板和轴向密封板,形成双密封;在转子轴的密封中增加迷宫密封等方法,使漏风率由30％下降到9％,保证了锅炉正常运行及运行的经济性。

回转式空气预热器密封和吹灰系统的改造

河北西柏坡发电厂300 MW火电机组锅炉回转式空气预热器存在漏风和堵灰缺陷。其原因是转子的热变形、密封片两侧压差较大、风压较高造成转子两端漏风。分析原因后,进行了空气预热器双密封结构的改造和密封间隙的调整,以及采用燃气脉冲吹灰技术,降低了空气预热器漏风量以及空气预热器积灰和低温腐蚀。

900 MW机组空气预热器的技术改造

上海外高桥发电二厂2×900 MW锅炉为超临界直流炉,烟风系统中布置的2台回转式空气预热器在运行一段时间后,漏风系数较大,未达到设计漏风系数和合同规定要求。对其密封系统进行了技术改造,其中包括一次风侧和二次风侧环形密封系统改造,冷、热端可调径向扇形密封板加固,执行机构加固和密封间隙检测装置的改造等。对回转式空气预热器技术改造后,漏风率降低,锅炉效率提高,设备磨损减小,使用寿命增加。