目前针对921A钢材裂纹的检测方法,无法有效利用材料特点得出最优探头参数,从而提高检测精度、在检测过程中有效减少材料损失。文章基于交流电磁场检测技术(alternating current field measurement,ACFM)开发了一种针对921A钢材裂纹的无...目前针对921A钢材裂纹的检测方法,无法有效利用材料特点得出最优探头参数,从而提高检测精度、在检测过程中有效减少材料损失。文章基于交流电磁场检测技术(alternating current field measurement,ACFM)开发了一种针对921A钢材裂纹的无损检测系统并试验研究。通过有限元软件Ansys Maxwell进行模型建立与仿真,并使用曲面响应法(response surface methodology,RSM)得出最优探头电磁组合参数。结合实际,利用单片机设计磁芯激励及功率放大电路、探头检测电路,并编写信号控制软件,使用Matlab设计检测信号采集及数据处理,形成一套完整的检测系统。最后利用不同尺寸的裂纹进行检测。实验结果表明,系统中信号发生器输出电压稳定,且功率放大模块可以降低感抗增强激励效果,可以有效检测出不同裂纹特征,长度误差率为7.325%,深度误差率为9.96%。展开更多
文摘目前针对921A钢材裂纹的检测方法,无法有效利用材料特点得出最优探头参数,从而提高检测精度、在检测过程中有效减少材料损失。文章基于交流电磁场检测技术(alternating current field measurement,ACFM)开发了一种针对921A钢材裂纹的无损检测系统并试验研究。通过有限元软件Ansys Maxwell进行模型建立与仿真,并使用曲面响应法(response surface methodology,RSM)得出最优探头电磁组合参数。结合实际,利用单片机设计磁芯激励及功率放大电路、探头检测电路,并编写信号控制软件,使用Matlab设计检测信号采集及数据处理,形成一套完整的检测系统。最后利用不同尺寸的裂纹进行检测。实验结果表明,系统中信号发生器输出电压稳定,且功率放大模块可以降低感抗增强激励效果,可以有效检测出不同裂纹特征,长度误差率为7.325%,深度误差率为9.96%。