热处理对0.14C-1.25Cr-0.5Mo钢的抗氢蚀能力的影响

试验研究了经不同温度正火和回火后 ,0 .14C 1.2 5Cr 0 .5Mo钢中M3C、M2 3C6 碳化物中Cr、Mn、Mo的含量以及充氢前后淬火和回火温度对钢的力学性能的影响。结果得出 ,经 890～ 980℃正火、6 70～ 710℃回火 ,该钢具有良好的抗氢蚀能力 ,5 2 0～ 6 2 0℃回火后试样充氢后的强度明显下降。

微量元素和回火工艺对1.25Cr-0.5Mo钢抗氢蚀能力的影响

研究了不同温度回火及添加不同微量元素对 1 2 5Cr 0 5Mo钢抗氢蚀能力的影响。研究表明 ,材料的抗氢蚀性能与其回火温度有较大的关系。回火温度越高 ,钢中析出的碳化物越稳定 ,但并不意味着钢的抗氢蚀能力越好。对于含铬和钼较低的钢 ,铬元素在碳化物和基体中有适当的分配时 ,才能使钢有最佳的抗氢蚀能力。微量元素影响钢的力学性能 ,但对抗氢蚀能力的影响并不明显。

交变载荷下1.25Cr-0.5Mo钢裂纹疲劳扩展数值模拟

针对在石油化工行业高温设备中广泛使用的1.25Cr-0.5Mo钢,利用有限元分析软件ANSYS,模拟分析其在交变应力载荷下的裂纹扩展行为,得出了裂纹在不同的载荷条件下的扩展规律。在分析过程中,采用损伤累积的方法,对每个载荷步的裂纹扩展进行累积,提高了结果的可信度。

1.25Cr-0.5Mo-Si钢加氢反应器的选材设计

热壁加氢反应器的广泛应用,使高温高压临氢环境的设备用材得到迅猛发展,作为低回火脆性的1.25Cr-0.5Mo-Si钢在相关石化行业中也得到大量的应用。就加氢反应器的失效形式,结合国内外对加氢反应器腐蚀破坏的规定,对1.25Cr-0.5Mo-Si钢的选材设计从氢腐蚀、氢脆、高温硫化氢与氢腐蚀、连多硫酸应力腐蚀及Cr-Mo钢回火脆性等的角度,阐述了其冶炼方法及化学成分限制。结合加氢反应器的特性,提出了1.25Cr-0.5Mo-Si钢在一定热处理状态下的力学性能要求。

1.25Cr-0.5Mo钢TIG堆焊347不锈钢工艺

某压力容器产品的小口径接管,需在其内壁制备347不锈钢耐蚀堆焊层,且对堆焊层铁素体含量、化学成分及耐晶间腐蚀性能提出要求。针对该问题,采用TIG堆焊在1.25Cr-0.5Mo钢基材上制备347不锈钢耐蚀层,采用该工艺实现小口径管内壁堆焊过程。对试件堆焊层进行无损检测,同时对堆焊层化学成分、铁素体含量、宏观组织、微观组织、力学性能和耐晶间腐蚀性能等检验项目进行验证。结果表明,采用该堆焊工艺可以获得优质的堆焊层,且堆焊层的各项性能指标均满足产品要求。

1.25Cr-0.5Mo钢热处理后的组织与力学性能

利用光学显微镜、扫描电镜和力学试验机研究了3种正火组织的1.25Cr-0.5Mo钢在回火和模拟焊后热处理过程中的组织和力学性能演变。结果表明:1.25Cr-0.5Mo钢粗大的铁素体+珠光体组织经模拟焊后热处理,大量粗大的碳化物沿晶界析出,显著降低钢的冲击性能,铁素体晶内细小弥散碳化物的析出略微改善了钢的强度;贝氏体组织中的贝氏体铁素体板条宽化和碳化物粗化降低了钢的强度,但对冲击性能影响不大;1.25Cr-0.5Mo钢的综合力学性能随着铁素体组织含量的增加而变差,当铁素体组织的含量高于38%时,钢板的力学性能将难以满足要求。

铬钼耐热钢焊条B HLER FOX E8016-B2的研制

针对1.25Cr-0.5Mo材料的交直流两用电焊条进行设计开发,介绍了依据各类标准及客户实际使用情况下的B HLER FOX E8016-B2电焊条的药皮配方、化学成分和力学性能指标的设计思路。对焊条进行试验验证后,详细介绍了熔敷金属的化学成分和交直流焊接时不同焊后热处理条件下的熔敷金属的各项力学性能数据及其金相组织结构,同时也给出了焊接接头的性能试验数据以及焊条扩散氢等试验数据。该焊条适用焊接电流范围广,在不同焊接电流下均有良好的焊接工艺性,且均能保持优良的力学性能。