5000t/d生产线篦冷机系统的技术改造

0前言 中材株洲水泥有限公司是中国中材股份有限公司（1893．HK）的全资子公司，隶属于中国中材集团，是国家重点扶持的大型水泥集团之一。公司年产200万t的新型1二法水泥熟料生产线，于2008年10月30日点火投产，并配套建设了9MW的纯低温余热闪蒸发电系统。

5000t/d生产线篦冷机弧形阀DCS控制方案

篦冷机弧形阀使用的好坏,直接影响到系统用风、冷却机的冷却效果：料少造成电动弧形阀卸空形成漏风,篦冷机冷却效率下降,篦下拉链机大量扬尘;料多则影响风室供风和篦冷机活动梁运行。另外,如果卸料时间安排不合理还会造成拉链机过电流、

5000t/d生产线篦冷机动力故障原理探究

我公司本部5000t/d生产线所配国产篦冷机自2006年6月投产以来,动力故障频繁。主要表现为：动力系统工作不稳定,经常停机;一段篦床的活塞杆螺纹套经常拉断。我们经过实地考察和探究认为,故障的主要原因是篦板运动走向错误造成的。本文根据篦板运动涉及的物理原理，对故障产生的基本原因作了详细分析，并提出了正确的篦板运动方案。通过改造，补救了原设计制造的失误，为企业减少了损失。

5000t/d生产线篦冷机压床事故的成因与控制

0 前言 据了解，多数水泥生产厂家5000t/d篦冷机在使用过程中，都曾出现过篦冷机熟料压床事故，对产质量造成严重影响。对此，笔者就本厂5000t/d新型干法水泥生产线篦冷机压床的成因与控制，进行了分析和研究。

A418-IKN篦冷机在5000t/d生产线上的应用

合肥院在越南缘何5000t／d熟料生产线E采用了高效的lKNA418型悬摆式熟料冷却机，该型篦冷机全部采用材质为1．4837（25Cr，12Ni）的COANDA篦板，既促进熟料运动，又使熟料快速冷却，保证生产小高质量水泥熟料。

2500t/d生产线 第三代篦冷机改造为第四代篦冷机及经济效益

在水泥严重过剩的局面下,水泥企业要想生存必须解决＂三个降低＂的问题,即降低能耗、降低排放、降低成本。围绕水泥企业存在问题,我们制定了一系列装备改造方案,以达到节能、降耗、降本的目的,其中,第三代篦冷机改为第四代篦冷机,是非常有效的方案之一。

3000t/d生产线烧成系统的技术改造及工艺优化

3 000t/d熟料生产线烧成系统通过熟料破碎机口帘幕横梁加高,篦冷机侧墙、空气炮的改造,窑头煤粉燃烧器及油枪的更换等一系列的技术改造和工艺优化,使该线生产运行一直保持良好,各项考核指标均达到或超过了设计指标。

2500t/d生产线篦冷机系统的技改

朔州水泥有限公司2500t/d生产线于2012年3月建成,在运行中发现篦冷机系统存在诸多问题,严重影响生产,笔者于2014年5月参与了该线篦冷机系统的技改,本文对此做一总结。1存在的问题及分析1）篦冷机风室、篦板等设计不合理,风机能力偏小,导致篦冷机冷却效果较差,经常出现＂红河＂现象,出篦冷机熟料温度高达250℃以上。

2500t/d生产线篦冷机喷水装置的设计和使用

我公司2500t／d生产线于2007年8月18日投产，配套的水平推动式篦冷机规格3．3m×22．4m，设计产量3000t／d，冷却面积70．3m^2，进料温度1400℃，出料温度为环境温度＋65℃。

2500t/d生产线篦冷机的三次技改经验

裕泰公司2500t／d生产线于2006年10月投产，篦冷机为R1001（3．2m×22．05m）的二段五室液压推动篦式冷却机，有效冷却面积为65．88m^2,设计生产能力为2500-3000t／d，出料温度为≤65℃＋环境温度。2008年上半年窑平均日产量已达到2850t／d，但是篦冷机运行效果并不理想，主要存在二次风温低和出篦冷机熟料温度高等问题。为提高其运行质量，先后进行了三次技改，取得了较好的效果。

2500 t/d生产线篦冷机堆雪人的原因分析及处理

WX公司2500t／d生产线由合肥水泥研究设计院设计，于2013年7月建成投产。熟料冷却系统采用RTLF-2500型第四代篦冷机，篦床有效面积65．5m2，设计生产能力2800～3000t／d，入料温度1370℃，出料温度65℃＋环境温度。运行初期，篦冷机频繁出现堆雪人现象，最严重时堆到窑口，被迫停窑处理，严重影响熟料产量。该公司技术人员通过多方面的调整及技术改造，从根本上解决了堆雪人问题，本文就雪人的形成原因及措施做一介绍，以供参考。

5000t/d生产线的电气设计

鲁南中联水泥有限责任公司原有两条2300t/d熟料生产线,又新建了一条5000t/d熟料生产线。文章简要介绍了新线与两条老线在供配电系统上的优势互补和资源共享;详细介绍了新线的电气设计方案及相关设备选型。该线建成投产后,很快就实现了达标达产的稳定运行。

5000TPD第三代篦冷机新技术改造

1 存在问题概况介绍 HN水泥厂于2008年7月点火投料的5000t／d生产线，采用了我公司的第三代5000t／d篦冷机。因部分结构安装不到位和初期超产作业问题，导致篦下漏料严重和篦床结构变形。经过整改调整，

多管冷却器在5000t/d生产线使用中存在的问题与处理

我公司5000t／d生产线于2006年6月点火投料，窑头用HFR12—3型多管冷却器和GMC高效脉冲袋除尘器对出篦冷机余风分别进行降温和除尘。篦冷机尾部不设喷水降温装置。

5000t/d生产线的几种设备故障及处理

我公司5000t/d生产线由天津水泥工业设计研究院设计,主要设备为Φ4.8m×72m回转窑,TC-12108水平推动式篦冷机,RMR57/28/555生料立磨,Φ3.8m×（7＋2.5）m风扫式煤磨等。该生产线于2005年4月投产，同年6月实现达标。本文就生产过程中几种设备故障及处理方法做一介绍。

2500t/d生产线推动篦式冷却机的改造

1 改造背景广德新杭南方水泥有限公司的2500t/d生产线,2004年8月份投产.篦冷机（LBT32216推动篦式冷却机）原设计产量2500t/d,改造前系统产量为3000～3200t/d.随着产量的提高,原设备能力已难以满足生产需求,具体表现为：出篦冷机熟料温度高（200～230℃）,细料侧跑红料,一室及二室的前端两侧护板和篦板容易烧坏.

3200t/d水泥生产线提产降阻改造

贵州西南大方永贵建材有限公司3200t/d水泥生产线烧成系统从投产到技改实施前一直存在系统阻力高,产量低,热耗高等问题。针对该系统存在的问题,对旋风筒及气体上升管道、分解炉到C5旋风筒风管弯头及C3下料管翻板阀等处进行了结构改造,并对篦冷机风机系统重新配风。通过调试,很快实现预期的改造目标,改造效果较好。

2500t/d生产线技术改造体会

我公司2500t／d2号生产线烧成系统采用TDF分解炉带五级双系列大蜗壳低压损预热器及第三代充气梁篦冷机；生料制备采用Ф4．6m×（10＋3．5）m中卸烘干磨，生料均化为TP型多点流式均化库。

2500t/d生产线降低煤耗的技改措施

我公司4号2 500t/d生产线采用MFC离线分解炉、五级预热器及TC-1164第三代充气梁篦冷机,回转窑的规格为Φ4m×56m,斜度4%。该线自2008年投产以来,熟料标准煤耗一直居高不下,平均在120kg/t左右。为降低煤耗,提高企业竞争力,我们在2014年大修期间对该线进行了技术改造。