00Cr12Ti铁素体不锈钢耐点蚀性能研究

研究了不同热处理制度下的00Cr12Ti铁素体不锈钢的耐点蚀性能以及在不同浓度的NaCl溶液和不同温度下的耐点蚀性能。研究结果表明:退火温度为850℃、保温时间为5min时,得到的00Cr12Ti铁素体不锈钢的耐点蚀性能最好;同时,随着实验温度和溶液浓度的升高,00Cr12Ti铁素体不锈钢的耐点蚀性能呈下降趋势,点蚀的开始位置为TiN、TiS等夹杂处。

提高00Cr12Ti铁素体不锈钢钛回收率的工艺实践

00Cr12Ti超低碳铁素体不锈钢(%:≤0.030C、10.50～11.75Cr、6×C～0.75Ti)由90 t K-OBM-S转炉-90 t VOD-90 t LF-CC工艺冶炼。生产实践表明,随钢中自由氧含量(5～10)×10^(-6)和吹氩搅拌时间(1～12 min)增加,钛的收得率降低;LF喂钛线时钛的收得率高于VOD过程加块状钛合金;控制钢中全氧含量≤35×10^(-6),自由氧含量≤6×10^(-6),VOD过程(Cr_2O_3+FeO+MnO)≤1%,搅拌时间5～10 min,氩气流量50～80 L/min,用LF喂钛线工艺,可使钛的收得率达60%～75%。

00Cr12Ti铁素体不锈钢的再结晶退火与成形性研究

研究了1．0mm厚00Cr12Ti冷轧板在再结晶退火工艺条件下力学性能的变化规律。研究结果表明，随着退火温度的升高，维氏硬度、屈服强度、抗拉强度和屈强比均呈快速下降趋势，在超过800℃之后变化不大。再结晶退火后，00Cr12Ti钢拥有较多的{111}取向的晶粒，塑性应变比值r0、r45、r90和r在退火温度超过780℃以后都有较大升高，并且r90〉r0〉r45。在700～800℃之间，平面各向异性△r值变化不大，随后△r值随温度上升急剧升高，因而成形时易产生严重的制耳现象。通过杯突试验发现，杯突值IE与r值的变化相一致，表明00Cr12Ti冷轧板在高温再结晶退火后，可获得良好的成形性能。