冷轧变形量对00Cr17Ni13Mo2N不锈钢组织和硬度的影响

对固溶态00Cr17Ni13Mo2N不锈钢进行了不同变形量的冷轧试验,采用OM、XRD、硬度测试等研究了不同冷轧变形量对不锈钢组织与硬度的影响。结果表明:固溶态00Cr17Ni13Mo2N钢组织为单一奥氏体组织。经不同变形量冷轧后钢发生了形变诱导马氏体相变,随着冷轧变形量的增加,钢中α’-马氏体体积分数逐渐增加,钢的硬度逐渐提高。轧制变形量80%的钢中α’-马氏体体积分数达到了70.6%,硬度达到421 HV,比固溶态试验钢硬度提高了152.1%。

高强无磁不锈钢Cr21Ni13Mn5Mo2N的热加工特性

利用Gleeble 3800热模拟机对奥氏体不锈钢Cr21Ni13Mn5Mo2N进行热压缩实验,研究该钢种的高温变形与应变速率以及温度的关系,建立了双曲正弦本构方程,最终得到其热激活能为679.58 kJ/mol,应变速率因子Z=εexp(679580/R T)。实验结果表明,在950~1200℃,0.01~10 s^(-1)条件内,材料变形过程均发生动态再结晶,在950℃,应变速率为0.1 s^(-1)条件下,再结晶开始的变形量为10%。流变应力随温度升高及应变速率降低呈现明显下降趋势,由950℃、10 s^(-1)时的326 MPa降低至1200℃、0.01 s^(-1)时的75 MPa。结合微观组织分析及锻造试验,对压缩试样开裂问题进行深入探究,结果表明晶界处碳、氧化物的聚集恶化晶界塑性,导致热变形过程中在该处形成裂纹源并逐步扩展。通过热处理和热变形试验,确定Cr21Ni13Mn5Mo2N电渣锭在1170℃固溶6 h后晶界碳、氧化物消除,电渣锭晶界处结合力明显提升,成功消除锻造开裂问题,实现锻造成材率大幅提升。

00Cr17Ni14Mo2不锈钢高温力学性能

利用高温炉对00Cr17Ni14Mo2不锈钢开展了一系列高温下的稳态拉伸试验、瞬态拉伸试验和蠕变试验,测得了不锈钢在不同高温温度下的弹性模量、屈服强度、极限强度、极限应变、伸长率和蠕变应变.利用MATLAB软件对00Cr17Ni14Mo2不锈钢各力学性能(弹性模量、屈服强度、极限强度、极限应变、伸长率)与温度关系曲线和蠕变曲线进行了拟合.结果表明:当应力水平为0.2fu(fu为不锈钢常温极限强度)时,00Cr17Ni14Mo2不锈钢在较高温度(600℃)下的短期蠕变应变相当明显,在钢结构抗火计算时应考虑短期蠕变应变对钢结构响应的影响.所建立的00Cr17Ni14Mo2不锈钢各力学性能与温度关系方程均能较好地拟合试验结果.

00Cr17Ni14Mo2不锈钢的性能研究

本文研究了00C r17N i14Mo2不锈钢材料的的性能,证明其具有很好的机械性能、焊接性能和耐腐蚀性能,从用户和研究开发的角度探讨了其在压力容器、化工装置等领域的应用。

00Cr17Ni14 Mo2不锈钢高温抗氢脆性能研究

利用光学显微镜、电子显微镜、俄歇电子谱 /二次离子质谱表面分析仪等结合拉伸实验 ,研究了0 0Cr17Ni14Mo2奥氏体不锈钢及其电子束焊缝在 6 5 0℃充氘后组织、微区成分变化与性能的关系 ,以及拉伸应力与氘分布的关系。结果表明 ,高温气相充氘后 ,0 0Cr17Ni14Mo2奥氏体不锈钢及其电子束焊缝抗氢脆性能较明显下降。晶界、孪晶界析出大量的碳化物 ,但拉伸断口形貌并未呈沿晶断裂 ;晶界上未发现S、P等痕量元素的偏聚 ,却产生了富Cr、Mo而贫Ni层 ,这表明晶界成分的变化减弱了晶界析出物对氢脆的影响。电子束焊缝塑性下降 ,拉伸时从该处断裂。

00Cr17Ni14Mo2不锈钢高压管道焊接工艺

通过对某项目00Cr17Ni14Mo2厚壁超低碳不锈钢高压管道化学成分分析,对管道进行焊接工艺评定从而制定了正确的焊接施工工艺,保证了该项目00Cr17Ni14Mo2超低碳不锈钢高压管道的焊接质量,为类似的管道焊接提供了技术工艺和参数。

钛含量对00Cr13Ni8Mo2TiNbAl马氏体时效不锈钢机械性能的影响

运用拉伸试验,金相组织分析等方法研究了合金元素钛含量对00Cr13Ni8Mo2TiNbAl马氏体时效不锈钢机械性能的影响。研究发现,钛含量增加,使钢中获得细小沉淀物的弥散分布,细化晶粒,增强时效硬化,从而提高该钢的抗拉强度。

时效处理对超级双相不锈钢00Cr29Ni6Mo2N组织和耐点蚀性的影响

采用扫描电镜和X射线能谱仪研究了00Cr29Ni6Mo2N超级双相不锈钢1080℃30 min固溶+650~1000℃ 60 min时效后的显微组织。试验结果表明,在奥氏体和铁素体相界面上析出了Cr_(2)N和σ相两种析出相,同时发现少量的Cr_(2)N在铁素体相内。Cr_(2)N析出优先于σ相,增加时效温度和时间对Cr_(2)N的析出量没有显著影响,但σ相含量随着时效温度的升高先增加后减少,850 ℃时效σ-相面积百分含量最大,达5.8%,同时在给定时效温度下随时效时间增加σ-相含量增加。Cr_(2)N和σ相的析出均降低了00Cr29Ni6Mo2N超级双相不锈钢的耐点蚀性能。

00Cr17Ni14Mo2不锈钢热轧中板工艺质量改进研究

通过对00Cr17Ni14Mo2热轧不锈钢板缺陷的研究,剖析缺陷类型和形成机理,针对性地进行炼钢成分设计,使得00Cr17Ni14Mo2热轧不锈钢板缺陷得以消除,热轧板质量稳步提升。

增氮降镍对06Cr17Ni8Mo2N奥氏体不锈钢冲击性能的影响

本实验对06Cr17Ni8Mo2N奥氏体不锈钢经过温度为1 000℃,保温1 h的固溶处理后,利用摆锤式冲击试验机对不同成分的试验钢进行冲击试验,通过分析其冲击功变化值和冲击断口形貌,得到增氮降镍对试验钢冲击性能的影响.结果表明,试验钢的冲击功由190.6 J提高到247.3 J,冲击性能得到了显著的提高.

不锈钢00Cr17Ni14Mo2材质管道腐蚀泄漏原因分析

某化工装置不锈钢00Cr17Ni14Mo2材质管道，使用4个月左右时间，连续3次钢管母材发生泄漏故障，对装置连续生产造成严重影响。采取临时用钢带进行带压堵漏措施，保证装置运行。利用一次装置停车时机将此管道进行整体更换，并对泄漏管道材质化学成分、金相组织等进行分析，找到管道泄漏原因。

生产工艺对00Cr17Ni14Mo2（316L）不锈钢管质量的影响

生产工艺对００Ｃｒ１７Ｎｉ１４Ｍｏ２（３１６Ｌ）不锈钢管质量的影响栾俊（抚顺钢厂技术中心，抚顺１１３００１）ＥｆｆｅｃｔｏｆＰｒｏｃｅｄｕｒｅＦａｃｔｏｒｏｎＱｕａｌｉｔｙｏｆ３１６ＬＳｔａｉｎｌｅｓｓＳｔｅｅｌＴｕｂｅ￥ＬｕａｎＪｕｎ（Ｒｅｓｅａｒ...

00Cr17Ni14Mo2的性能及应用研究

分析了00Cr17Ni14Mo2不锈钢材料的机械性能、焊接性能和耐腐蚀性能,从用户和研究开发的角度探讨了其在压力容器、化工装置、化肥装置、海洋装置和建筑业等领域的应用.

00Cr22Ni5Mo3N中合金双相不锈钢的热处理

00Cr22N i5Mo3N中合金双相不锈钢具有优良的耐腐蚀性和较高的强度,但不能热处理相变强化。离子渗氮可大大提高其表面硬度。研究了离子渗氮介质、工艺参数对00Cr22N i5Mo3N钢渗氮层硬度、深度、脆性和均匀性的影响,介绍了已成功应用于该钢的离子渗氮工艺。

五效蒸发装置主体设备材料00Cr17Ni14Mo2性能研究

研究00Cr17Ni14Mo2的机械性能、焊接性能和基于NaSCN介质的耐腐蚀性能表明,选择00Cr17Ni14Mo2作为五效蒸发装置主体设备材料是合适的。

OOCr25Ni6Mo2N无缝钢管管坯生产工艺

研究并实践了00Cr25Ni6Mo2N双相不锈钢的冶炼、锻造／轧制与穿管等加工过程,总结了 00Cr25Ni6Mo2N无缝钢管管坯制造过程中的相比例控制、冶炼工艺、热加工工艺等难点问题,对类似双相不锈 钢的冶炼、加工具有指导意义。

N对新型节Ni奥氏体不锈钢力学性能影响机理研究

以022Cr17Ni12Mo2奥氏体不锈钢为研究对象,通过添加氮化铬合金的方式向钢中增N,研究以N代Ni对节Ni型奥氏体不锈钢组织和力学性能的影响。实验室条件下采用真空感应电弧炉冶炼N含量0.3%、Ni含量5.0%~11.0%的节Ni型试验钢。采用金相显微镜观察试验钢显微组织,使用洛氏硬度计和电子万能拉伸试验机进行力学性能测试,并对拉伸断口形貌进行扫描电镜分析。实验结果显示,增N降Ni后试验钢的显微组织仍为单一奥氏体组织;Ni含量由10.972%降至为4.828%、N含量由0增至0.30%时,试验钢的洛氏硬度由60.80增至65.12、抗拉强度由698.35 MPa提高至855.85 MPa,延伸率由35.95%增加至41.55%。通过第一性原理计算N、Ni对奥氏体钢力学性能的影响,结果表明,N对体系韧性的提高作用明显优于Ni。

高锰氮Cr25超级双相不锈钢热加工工艺研究

通过Gleeble-3800热模试验机对真空感应熔炼的00Cr25Ni2Mo3Mn10N0.5超级双相不锈钢的铸态样品进行了高温拉伸实验。结果表明,00Cr25Ni2Mo3Mn10N0.5超级双相不锈钢的变形抗力随变形温度升高而减小,随应变速率增加而增加。变形温度1 000℃以下,因σ相析出,热加工性能较差,高于1 200℃时因奥氏体/铁素体界面出现锯齿状形态,热加工性能变差。00Cr25Ni2Mo3Mn10N0.5超级双相不锈钢在1 000～1 200℃范围内具有较佳的热加工性能。

00Cr22Ni13Mn5Mo2N奥氏体不锈钢的精轧工艺

为了研究00Cr22Ni13Mn5Mo2N奥氏体不锈钢的精轧工艺,使用Gleeble-3800热模拟试验机模拟00Cr22Ni13Mn5Mo2N奥氏体不锈钢在变形温度为800、850、900、950℃,变形量为40%、50%、60%,应变速率为50 s^-1条件下的热压缩变形行为,并对其进行1080、1120、1160℃的固溶热处理,观察固溶热处理前后的组织形貌。结果表明:在800~950℃热压缩温度下,随变形量增大,再结晶越完全,再结晶平均晶粒尺寸越细小;经固溶处理1 h后,静态再结晶就越充分。在40%~60%变形量下,随热压缩温度升高,再结晶越完全,再结晶平均晶粒尺寸越大。热压缩变形试验钢随固溶处理温度升高,再结晶平均晶粒尺寸越大。00Cr22Ni13Mn5Mo2N奥氏体不锈钢的精轧最佳轧制温度为800℃,压缩变形量为60%,固溶温度为1080℃。

00Cr25Ni22Mo2N奥氏体不锈钢的高温氧化行为

采用静态增重法研究了00Cr25Ni22Mo2N奥氏体不锈钢在不同温度下的循环氧化动力学曲线。结果表明,00Cr25Ni22Mo2N不锈钢在700℃时的氧化动力学曲线是一条平行于时间轴的直线,这说明其在该温度下氧化反应非常微弱;在800和900℃时的氧化动力学曲线遵循抛物线氧化规律,具有良好的抗氧化性能。利用扫描电镜、能谱分析和X射线衍射对氧化膜的表面形貌、截面形貌和相组成进行研究,发现该钢在3个温度下都生成了致密和黏附性好的保护性氧化膜,700℃生成的氧化膜主要由Cr_2O_3和Fe_2O_3组成,氧化膜很薄;800℃生成的氧化膜由Cr_2O_3、Fe_2O_3和少量的Ni Cr_2O_4、FeCr_2O_4组成,氧化膜厚度增加;900℃生成的氧化膜由Cr_2O_3、Fe_2O_3和NiCr_2O_4组成,氧化膜厚度进一步增加。认为氧化膜组成和结构是00Cr25Ni22Mo2N不锈钢具有良好抗高温氧化性能的重要原因。