00Cr19Ni10钢管材固溶温度对性能的影响

通过对比在不同温度固溶处理后的00Cr19Ni10钢管材的室温拉伸、α相以及扩口、压扁性能的检测结果发现:固溶温度在1060℃～1080℃范围内时可使00Cr19Ni10钢成品管材获得相对最佳的性能状态。

00Cr14Ni14Si4钢在1000 m^(3)储罐中的应用

介绍了C4钢材料的性能、C4钢储罐的结构、钢储罐的应用现状及应用中的限制因素,00Cr14Ni14Si4钢因其优良的抗非致化态和敏化态晶间腐蚀及抗应力腐蚀的性能在浓硝酸生产储存中具有广泛应用。对00Cr14Ni14Si4钢储罐焊接、制造、检验和验收的要求进行分析和总结,为C4钢在中型储罐上的应用提供了技术支持,从而保证储罐安全、经济合理使用。

42CrMo与06Cr19Ni10异种钢焊接工艺研究

为了解决42CrMo和06Cr19Ni10异种钢焊接熔深不足的问题,进行异种钢焊接工艺研究。采用氩弧焊的焊接方法,焊接材料选择不锈钢焊材,并进行必要的焊前处理,焊接完成后对42CrMo与06Cr19Ni10异种钢焊接接头进行金相和硬度试验。结果表明:选用铬镍含量更高的不锈钢焊材,并对42CrMo母材进行焊前预热处理,可以获得熔合更好的焊接接头,焊缝区域硬度更加均匀。

06Cr19Ni10钢激光大离焦拼焊工艺研究

为减少气孔、裂纹的产生,改变激光功率、焊接速度和离焦量等参数,对3 mm厚的06Cr19Ni10不锈钢平板进行激光大离焦拼焊工艺试验。结果表明,工艺参数的改变对焊缝的形貌尺寸、显微组织有较大影响。随着激光功率的增加,激光的熔透能力增强,焊缝宽度增加明显。随离焦量增大,光斑直径增大,激光能量密度降低,接头性能降低。随扫描速度增加,激光线能量降低,焊缝各部位宽度均匀减小,从而降低了焊接性能。当激光功率为3800 W、焊接速度为14 mm/s、离焦量为+25 mm时,此时焊缝无明显的气孔,获得了形貌和力学性能均最佳的焊接接头。

00Cr19Ni10不锈钢焊接接头性能的研究

文章主要对00Cr19Ni10不锈钢的焊接接头进行研究,通过对不锈钢板的焊接,对焊接接头进行拉伸试验、显微硬度、微观组织及铁素体数量测量试验;测试得出00Cr19Ni10不锈钢焊接接头的力学性能的准确数值,通过对接头组织的金相分析和铁素体数量测量,得出组织中有组织长大趋势会产生粗大柱状晶,00Cr19Ni10的铁素体含量控制在3%～8%区间内,可以防止热裂纹的产生并提高了焊接接头力学性能。

06Cr19Ni10不锈钢自动脉冲TIG焊接头组织与性能研究

采用自动脉冲TIG焊对06Cr19Ni10管状试件进行了焊接,通过拉伸试验、弯曲试验和显微组织分析对焊接接头的组织与性能进行了研究。结果表明:接头具有良好的拉伸性能和弯曲性能,平均抗拉强度为612 MPa,远高于母材580 MPa,平均伸长率为46.85%,达到母材伸长率的93.7%;焊缝上部微观组织主要以网状δ铁素体为主,焊缝中部以树枝状δ铁素体为主,焊缝下部和熔合区以蠕虫状和树枝状δ铁素体为主。热影响区的晶粒未见明显长大,组织未明显变化。

06Cr19Ni10不锈钢TIG焊接接头组织与疲劳性能的研究

通过脉动拉伸疲劳试验以及金相显微组织分析,对3.0 mm厚06Cr19Ni10不锈钢的TIG焊接接头的组织与疲劳性能进行了研究。结果表明:06Cr19Ni10不锈钢的TIG焊接接头的疲劳裂纹均产生于焊趾处;搭接接头中值疲劳极限为183 MPa、角接接头中值疲劳极限为269 MPa;焊接接头各区域金相组织均为奥氏体+δ铁素体组织。

薄板06Cr19Ni10不锈钢焊接接头组织与性能的研究

通过对微束等离子弧焊和冷金属过渡焊(CMT)的1.5 mm厚06Cr19Ni10奥氏体不锈钢薄板焊接接头的组织与性能的对比,发现微束等离子弧焊接头抗拉强度及疲劳强度均略低于冷金属过渡焊,两种焊接方法下接头弯曲性能均良好,焊缝区硬度均低于母材且CMT焊缝区硬度值略高于微束等离子弧焊,焊缝组织均为奥氏体+不同形态的δ铁素体组织,组织呈柱状晶。

00Cr19Ni10不锈钢热穿孔开裂成因分析与对策

通过对报废的荒管进行常规检测分析,结合热穿孔过程成型机理,揭示了穿孔内表面裂纹的主因是弥散在基体中硅酸盐夹杂物、α相的偏高以及热穿孔工艺不合理;据此提出了改进措施和方法,为其后续生产提供指导和借鉴。

超低碳奥氏体不锈钢00Cr18Ni10还原脱磷研究

在 2 5kg真空感应炉上用镁钙合金对超低碳奥氏体不锈钢 0 0Cr18Ni10进行了还原脱磷试验。通过充入工业纯氩使炉内压力为 6 6 .6 6kPa和精炼时的反应温度 14 5 0～ 15 0 0℃ ,加入镁钙合金 5 0kg t和助熔剂CaF2 11kg t,可使精炼后 0 0Cr18Ni10的磷含量进一步降低到 (5 0～ 6 0 )× 10 - 6 ,钢中氧、硫含量分别稳定降到(4～ 6 )× 10 - 6 和 15× 10 - 6 。

06Cr19Ni10不锈钢CMT焊接接头组织与性能的研究

通过拉伸试验、弯曲试验、脉动拉伸疲劳试验、硬度试验以及金相显微组织分析,对1.5 mm厚06Cr19Ni10不锈钢的冷金属过渡焊焊接接头的组织与性能进行研究。结果表明:06Cr19Ni10不锈钢冷金属过渡焊焊缝的δ铁素体含量约为8.0%;焊缝组织为网状、骨架状δ铁素体均匀分布在奥氏体基体上;冷金属过渡焊焊接接头具有良好的弯曲性能、拉伸性能,平均抗拉强度为684 MPa;焊缝中心硬度值为230HV,硬度值由熔合线向焊缝中心逐渐提高;焊接接头(保留余高)的疲劳强度为251 MPa。

06Cr19Ni10不锈钢焊接水箱腐蚀失效分析

06Cr19Ni10不锈钢焊接水箱注水试验3个月即发生腐蚀并穿孔漏水。通过对水质与成分、金相组织、腐蚀孔SEM形貌、TEM微观结构、X射线衍射、电化学分析与点蚀模拟试验,研究了该水箱发生腐蚀穿孔的原因,并对06Cr19Ni10不锈钢的点蚀机理进行了分析探讨。结果表明:母材的Ecorr低于焊接飞溅是导致水箱发生点蚀的首要原因;形变诱发的马氏体对06Cr19Ni10热轧不锈钢水箱的抗点蚀性能影响不利;条状铁素体及板条状马氏体位错缠结是腐蚀沿轧制方向呈纤维状的主要原因。

保护气氛对06Cr19Ni10钢焊接接头组织和力学性能的影响

通过富氩气体保护焊方法,采用φ1.2 mm的HCr20Ni10Mn7Mo的奥氏体不锈钢实芯焊丝匹配不同组成保护气体,对12 mm厚压力容器用06Cr19Ni10钢板进行对接焊,研究气体组成对接头成形性能、力学性能及耐晶间腐蚀性能的影响。结果表明,保护气体组成对电弧稳定性和焊缝外观影响不明显,随着保护气体中氧含量的减少,焊缝堆积宽度略有增加,焊缝表面的焊渣明显减少。焊接富氩保护气体中的氧含量对于焊缝熔宽及余高影响不明显,但随着氧含量减少,熔深明显减小。保护气体为φ(O2)8%+φ(Ar)92%和φ(O2)2%+φ(Ar)98%时所得的焊接接头具有良好的综合力学性能,而保护气体为φ(O2)5%+φ(Ar)95%时接头强度能够满足要求,但弯曲性能不达标。保护气体为φ(O2)8%+φ(Ar)92%和φ(O2)5%+φ(Ar)95%时所得的焊接接头耐晶间腐蚀性能均不合格,保护气体为φ(O2)2%+φ(Ar)98%时接头耐腐蚀性能能够满足要求。

冷轧变形量对00Cr22Ni24Cu1Co1耐热钢组织和力学性能的影响

采用光学显微镜、扫描电镜、硬度测试、冲击试验等研究了不同冷轧变形量对00Cr22Ni24Cu1Co1耐热钢组织和力学性能的影响。结果表明:经过不同变形量冷轧+1200℃×30 min固溶+720℃×96 h时效处理后,随着轧制变形量的增加,钢的晶粒尺寸逐渐减小,组织均匀性逐渐提高,晶界处析出相尺寸逐渐减小。与时效前相比,未冷轧和变形量20%冷轧的钢时效后的冲击韧性分别下降75.2%和48.1%,冷轧变形的钢冲击韧性降幅明显更小,冷轧变形有助于改善钢的高温时效态下的韧性。

06Cr13换热钢管与06Cr19Ni10管板焊材选择试验研究

使用ER316L、ER309L及ERNiCr-3焊丝对06Cr13换热钢管与06Cr19Ni10管板进行平缝GTAW管头自动焊接,通过PT、Leica显微镜和维氏硬度等方法检测,06Cr13换热钢管与06Cr19Ni10管板使用ER316L焊丝进行焊接时,焊缝没有裂纹,组织性能最优,说明试验所选焊接工艺参数是合理的,ERNiCr-3焊丝焊后试件存在裂纹,试验不合格。

06Cr19Ni10奥氏体不锈钢球罐的焊接

文章通过对06Cr19Ni10奥氏体不锈钢焊接性的探讨,分析了06Cr19Ni10焊接接头中常见的焊接缺陷及防止措施,并制定了合理的焊接工艺,采用小电流、小线能量的多层多道焊,对焊接各环节进行严格的质量控制,从而使不锈钢球罐的焊接质量得到了保证。

00Cr18Ni10N超低碳高强度不锈钢缝焊试验研究

采用交流缝焊机对00Cr18Ni10N奥氏体不锈钢进行了缝焊工艺试验,并对接头的组织和性能进行了分析。试验结果表明,00Cr18Ni10N缝焊接头中热影响区和熔核区硬度均较母材低;近缝区是缝焊接头性能的薄弱环节。

00Cr18Ni10N不锈钢点焊接头显微组织及凝固模式的分析

分析了00Cr18Ni10N奥氏体不锈钢点焊接头的显微组织,利用WRC-1992相组分图计算出Creq/Nieq当量比值,通过显微硬度测定值判断了铁素体的析出情况,并估算了点焊的冷却速度。显微组织分析结果表明:在不考虑冷却速度的影响下,通过相组分图的预测,点焊熔核的凝固模式为铁素体加奥氏体模式(FA)。然而,在点焊特殊工艺下,熔核组织由树枝晶和胞状晶组成,可见快速冷却改变了熔核的凝固模式,促使FA模式向AF模式和A转变。硬度测定结果表明:熔核区域的硬度比母材的低。熔核区域的硬度值几乎相同,但由于铁素体在某些区域沿枝晶轴析出,熔核区域的硬度值略有波动。

00Cr18Ni10N不锈钢点焊工艺参数的正交优化

应用正交试验方法对00Cr18Ni10N不锈钢电阻点焊工艺参数进行优化,确定了其点焊工艺参数的合理规范带为：焊接电流5800~6300A,电极压力5.1~6.0kN,焊接时间6~9cyc。研究发现,焊接时间对点焊接头单点抗剪力影响最显著,焊接电流和电极压力次之。

00Cr18Ni10N钢高温持久强度的预测与验证

研究了00Cr18Ni10N钢的高温持久强度.在Larson-Miller方程基础上,利用全微分和状态函数特征,建立了00Cr18Ni10N钢在给定温度条件下持久强度与高温抗拉强度之间关系的数学模型.通过试验结果表明,利用该数学理论模型预测00Cr18Ni10N钢在700℃,持久拉伸200h理论与实测持久强度值相符,相对误差为0.6%.