焊接对00Cr22Ni5Mo3N筒体耐蚀性的影响及工艺优化

对00Cr22Ni5Mo3N双相不锈钢简体主焊缝焊接后耐蚀性能下降的原因进行了分析;通过焊接试验研究,总结出该材料焊接的优化工艺及专项技术措施,为现场顺利制造设备及提高一次性返修合格率积累了经验,对类似材质结构装备的焊接亦有积极的指导作用。

固溶温度对00Cr22Ni5Mo3N钢组织及耐点蚀性能的影响

研究了固溶温度对00Cr22Ni5Mo3N钢相比例及耐点蚀性能的影响。结果表明，在1000～1300℃，随着固溶温度的提高，00Cr22Ni5Mo3N钢组织中的铁素体含量逐渐增加，钢的耐点蚀性能呈曲线变化.本试验条件下，在1000～1150℃固溶处理时，该钢具有较好的耐点蚀性能，这与其化学成分、相析出、相比例及化学元素在两相中的分配比有直接的关系。

00Cr22Ni5Mo3N双相不锈钢热影响区组织转变规律

00Cr22N i5Mo3N双相不锈钢的两相组织结构具有良好的耐蚀性和力学性能,因此在压力容器及集输管道等领域得到了广泛的应用。在00Cr22N i5Mo3N双相不锈钢焊接时,必然要经历热循环过程,虽然该过程变化很快且历时短暂,但往往会导致热影响区相比例和相分布状态的变化,从而影响焊接接头的力学性能和耐腐蚀性能。通过热模拟试验研究,分析了00Cr22N i5Mo3N钢焊接时热影响区的相比例及组织转变规律,为制定和调整焊接工艺提供理论参考依据。

时效处理00Cr25Ni7M_0 3.5WCuN双相不锈钢的组织及力学性能

研究了固溶处理及相对低温短时的时效处理对00Cr25Ni7Mo3.5WCu N钢的组织以及力学性能的影响。结果表明:固溶处理使两相组织分布更加均匀;540℃时效处理时两相比例为σ/γ=46:54;630℃时效处理时发生了F→σ+γ'转变;铁素体相体积百分含量随着时效温度的增加而降低,由54%降到36%;冲击韧性随时效处理温度的升高先增后减,在540℃时冲击功达最大值226.93J;时效过程的热分析曲线没有明显的热效应,说明低温短时时效没有大量的脆性相析出。