08Al钢低温盐浴氮碳共渗工艺的研究

研究了08Al钢的低温盐浴氮碳共渗工艺,利用扫描电镜观察氮化后的断面显微组织,检测了化合物层的厚度和质量,利用显微硬度计检测渗层的显微硬度。结果表明,试样在560℃氮化2.5h,所得化合物层较厚且致密,渗层均匀。

ML08Al钢精炼渣开发及铸坯洁净度研究

在分析ML08Al冷镦钢对钢中夹杂要求的基础上,设计了LF精炼终渣的组成范围,并确定了相应的现场造渣制度.生产实践表明,精炼渣化渣情况良好,脱硫率较高,能满足生产要求.对连铸方坯洁净度研究表明,在目前生产工艺条件下,铸坯T[O]<20×10-6,大样电解夹杂总量<10mg/10kg钢.同时对钙处理进行了相关热力学探讨,确定了钢中[Ca]的控制范围.

ML08Al钢的回火形变处理研究

以ML08Al冷镦钢为研究对象,研究了不同回火形变处理条件下,材料组织和力学性能的变化。研究发现,经过1150℃热轧后直接淬火,并于470~530℃进行回火形变处理,随回火温度降低,材料的强度略有增加,但塑性和韧性有所下降。回火后的显微组织由细小纤维状回火屈氏体和铁素体组成,且经过500℃回火形变处理的ML08Al钢具有最佳的力学性能(室温条件下,屈服强度为796 MPa,拉伸强度为812 MPa,延伸率为13.8%,断面收缩率为43.2%,冲击能量为186 J)。与热轧态的相比,延伸率和断面收缩率分别降低了55%和31%,抗拉强度与屈服强度分别提高了78%与124%,冲击能量提高了约8倍。即使在-60℃时,屈服强度为863 MPa,拉伸强度为880 MPa,延伸率为12.7%,断面收缩率为39.4%,冲击能量为147 J。理论计算结果表明:位错强化和细晶强化是导致ML08Al钢回火形变处理后强度提升的两个主要因素。

08Al钢二阶梯圆筒件的拉深次数预测

以最大成形系数w_(max)≥1作为拉深失效判据,用Abaqus有限元分析软件模拟了08Al二阶梯圆筒件的拉深成形过程,获得了不同高径比08Al二阶梯圆筒件的拉深次数。研究表明:圆筒件上最大成形系数w_(max)的位置总是出现在小阶梯圆筒上,并随拉深变形程度的增加从小阶梯壁部向其圆角部位转移,阶梯圆筒件拉深的拉裂危险区仍位于小阶梯底部圆角与其壁部交接处;最大成形系数w_(max)的大小随拉深变形程度增加而增大,且当危险区接近拉裂时,最大成形系数w_(max)急剧增大;不同的高径比阶梯筒件需要不同的拉深次数。通过对小阶梯高度h2不同取值(为21、23、27和29 mm)分别进行08Al二阶梯圆筒件的拉深实验,实验所得拉深次数与模拟预测结果一致,从而验证了模拟预测的可行性和其结果的可靠性。

热轧工艺参数对08Al钢相变临界点的影响

通过Gleeble热模拟试验，研究了加热温度、压下车、变形温度和冷却速度对08Al钢Ar3和Ar1临界点的影响，分析得出了08Al钢热连轧生产中温度制度的最佳控制范围。结果表明：在保证加热质量的前提下，加热温度应控制在1200～1250℃左右；终轧温度控制在900℃左右是比较合理的；轧后冷速应在30℃／S左右．

08Al钢氮Als及夹杂物的变化规律

1 前言 08Al钢是我国应用较多的一种深冲用钢。多年来,我国冶金工作者为提高该钢的质量做了不少工作,并取得了一些成就。然而,与国外同级钢种相比,08Al钢在性能方面还显不足,其主要原因就是钢中的气体和夹杂控制不够稳定,Als的波动范围较大。本文系直接从现场取样分析的数据,探讨了08Al钢中的氮、Als及夹杂物在出钢至连铸过程中的变化规律,并用比较方法分析了不同加铝方式对钢中氮、Als及夹杂物的影响。

ML08Al钢150mm×150mm连铸坯的生产实践

包钢采用83t转炉，83t钢包炉（LF），6机6流150mm×150mm方坯连铸机生产低碳低硅铝镇静钢ML08Al（％：≤0．08C，0．20—0．50Mn，≤0．06Si，0．02Al）。生产实践表明，转炉出钢时用43％Al、13％Mn、2％Ti的铝锰钛合金替代铝锭进行脱氧，可使钢中铝含量稳定在0．02％～0．09％；将钢中的硫含量降至0．01％以下时，可减少钢液中CaS的产生，基本消除中间包水口堵塞；转炉出钢过程减少下渣量，并加入400kg石灰，调整LF精炼过程脱氧剂加入量和加入时间，以减少回硅量，使钢中硅含量≤0．06％。

平整对08Al钢冷轧薄板性能影响的研究

通过对鞍钢冷轧厂平整前后08Al带钢深冲性能和成型性能的测定实验,研究了平整对冷轧深冲板性能的影响规律。实验结果表明,平整有利于均匀08Al钢冷轧薄板的性能,提高08Al钢冷轧薄板的深冲性能,但是,平整也在一定程度上损害了08Al钢冷轧薄板的成型性能。

热轧工艺参数对08Al钢相变点的影响

通过Ｇｌｅｅｂｌｅ 热模拟实验，研究了加热温度，压下率、变形温度和冷却速度对０８Ａｌ 钢Ａｒ３ 和Ａｒ１ 点的影响，得出了０８Ａｌ 钢热连轧生产中温度制度的最佳控制范围，即在保证加热质量的前提下，加热温度应控制在１２００ ～１２５０ ℃；终轧温度控制在约９００ ℃；轧后冷却速度应为３０ ℃／ｓ 左右。

退火和平整工艺对08Al钢冷轧包芯线用冷轧薄带力学性能的影响

试验研究了退火工艺(820℃连续退火,670℃罩式退火和730℃罩式退火)和平整延伸率(0.8%,1.2%和1.5%)对包芯线用08Al钢(0.07%C,0.05%Al,0.0040%N)0.4 mm冷轧薄带组织和性能的影响。结果表明,连续退火薄带组织为铁素体+珠光体,屈服强度(300 MPa)和屈强比(0.78)高,延伸率(35%)较低,塑性差,不适合压制成形;730℃罩式退火薄带晶粒粗大,不均匀,成形性能差;670℃罩式退火薄带组织为再结晶铁素体和呈点链状的游离渗碳体,屈服强度(252 MPa)和屈强比(0.69)低、延伸率(48%)较高,成形性能好;随平整延伸率的增加,屈服强度和屈强比先降低后升高,延伸率下降。合适的平整率应控制在1.2%左右,成形性能最佳,应用效果良好。

08Al钢TIG填丝焊接接头性能研究

08Al钢是优质碳素结构钢的一种,主要用于制造板厚4 mm以下的各种冷冲压件。为了研究08Al钢焊接件的冲压性能,采用TIG填丝焊方法对2 mm厚08Al钢板进行对接焊,重点研究焊接接头的形貌特征、弯曲性能、静拉伸性能及显微硬度等,同时对焊接接头不同区域的微观组织进行分析。研究发现08Al钢TIG填丝焊焊接接头的力学性能良好。

非标异型紧固件ML08Al钢铆钉开裂原因分析和工艺改进

分析表明非标异型紧固件ML08A1钢铆钉开裂由于材料原始屈服强度偏高、材料塑性差是造成铆钉翻边开裂的主要原因。通过优化成分控制在0.04%0.06%C、≤0.05%Si、0.30%0.35%Mn,Ti含量由0.021%降至0.001%,冶炼过程[N]控制小于30×10-6,使屈服强度由260264 MPa降至219226 MPa,降低材料加工硬化率,获得更高的塑性应变能力,保证铆钉深加工质量要求,百吨铆钉开裂率由原来的8%降低至0.33%左右。

08Al钢冶炼、连铸工艺的开发

介绍了纵横钢铁集团有限公司(以下简称纵钢)炼钢厂采用转炉冶炼-吹氩、喂铝线(丝)-板坯连铸生产08Al钢的工艺实践。通过提高转炉终点命中率以防止钢水过氧化,合理控制吹氩时间及吹氩强度、强化连铸保护浇注等措施,解决了08Al钢的钢水可浇注性问题。08Al钢月产量达到1.55万吨,综合合格率99.12%,产品力学和工艺性能良好。

转炉工艺因素对08Al钢锰回收率的影响

采用数理统计方法 ,研究分析了转炉炼钢工艺因素对 0 8Al钢脱氧合金化过程中 Mn元素回收率的影响。结果表明 ,在现行生产工艺条件下 ,提高终点碳含量 ,降低出钢温度、渣中 (% Fe O)含量和出钢下渣量 ,合理控制出钢流钢时间 ,有利于提高 Mn元素的回收率。

影响ML08Al钢冷顶锻开裂的原因分析

从生产工艺上分析了影响ML08Al钢冷顶锻开裂的原因。分析结果认为:[Al]s低,[N]含量高,[Al]s/[N]小于6.0的比例大,且冷墩前氮的时效硬化危害没有得到有效消除;保护渣卷入铸坯、钙处理效果不好等多方面因素导致了ML08Al钢冷顶锻开裂。

微合金元素硼对08Al钢再结晶织构的影响

以CSP工艺生产的含硼[ω（B）=（40～60）×10^-6]和无硼的08Al冷轧基板为实验材料，经75％总压下量冷轧后进行再结晶退火。通过拉伸实验、SEM观察、X射线衍射和EBSD测试，对2种钢再结晶退火后的成形性能、力学性能、再结晶组织及织构进行了系统研究。结果表明，加入微合金元素硼，可使08Al钢的塑性应变比（r）、加工硬化指数（n）和伸长率均下降，而屈服强度和抗拉强度却比无硼钢高。ODF和EBSD分析结果表明，含硼钢中的γ纤维织构组分低于无硼钢，而旋转立方织构（{001}〈110〉）和Goss织构（{011}〈100〉）却明显高于无硼钢。

08 Al钢带的临界间退火及其深冲性能

本文介绍了08Al钢带在临界间温度退火过程中钢带发生了相变,相变具有由铁素体→奥氏体→相变铁素体的特点。相变铁素体的晶粒取向有利于钢带深冲织构的发展,有利于提高铜带的深冲性能。

08Al钢转炉冶炼效果研究

基于实际生产试验数据和参数,对90 t顶底复吹转炉08Al钢冶炼效果进行了研究。结果显示,冶炼终点C-O反应偏离平衡较远,钢水过氧化较严重;终渣碱度大约为4.5左右时,硫和磷在渣-钢间的分配系数都获得最大值,脱硫和脱磷效果最好;终渣TFe的增加对脱磷有利,对脱硫和提高钢水残锰量不利。

S08Al冷轧板退火态组织和织构特征

采用OM、SEM、XRD等方法,试验研究了S08A1热轧板冷轧退火后的组织、织构特征及其力学性能。结果表明:冷轧退火后组织与热轧态差别较大,随退火温度升高,晶粒变大,组织更均匀,游离渗碳体的级别降低;650℃和700℃退火后带钢中部的{111}织构强度差别不大。4种退火工艺相比,700℃/6h退火后带钢的综合力学性能最好。

铝(4A60)-钢(08Al)复合带材界面化合物形成及结合性能

采用金相显微镜、扫描电镜和X射线衍射仪，研究电站空冷用铝（4A60）？钢（08Al）复合带材在不同模拟钎焊工艺下界面化合物的生长特性。通过界面剥离实验，分析不同钎焊条件下复合带材结合性能的变化规律。结果表明：在钎焊保温时间20 min内，铝（4A60）？钢（08Al）复合带材生成界面金属间化合物（IMC）的临界温度范围为605~615℃，界面相主要成分为Fe 2 Al 5。界面金属间化合物厚度随保温时间的增长满足抛物线规律，在615℃时，生长常数k为0.69＆#215;10？12 m2/s。界面金属间化合物厚度在12μm以下时，复合带材仍保持良好的界面结合强度（大于45 MPa）。随着金属间化合物厚度继续增加，界面结合强度显著下降，当金属间化合物厚度为25~43μm时，结合强度降至10~20 MPa；当金属间化合物厚度为54~68μm时，界面结合强度只有5~10 MPa。