首台08Ni3DR钢制3000m^3乙烷球罐的设计和制造

介绍了国内首台设计温度为-94℃的3 000 m^3乙烷球罐设计参数的确定、球壳用钢板的选取过程,并详细介绍了钢板、锻件及焊条的订货技术要求。对08Ni3DR钢(3.5Ni钢)制造3 000 m^3乙烷球罐的结构设计、有限元应力分析、钢板及锻件的实物水平进行了分析和评价,并对制造和安装过程中的技术难点及要求进行了详细分析。

首台-100℃用08Ni3DR钢制3000m^3乙烷球罐的制造焊接工艺

采用国产-100℃的08Ni3DR钢用于3 000m^3乙烷球罐的制造。针对低温容器钢的特点,制定出合理的焊接工艺,满足了乙烷球罐焊接接头的低温冲击韧性要求。08Ni3DR钢焊接工艺的一个重点是保证焊接接头的低温冲击韧性,尽量采用小电流、窄焊道快速焊接,同时严格控制较低的焊接线能量,合理控制层间温度,确保焊缝金属晶粒均匀,同时采取焊前预热、焊后及时后热消氢处理等措施,以保证焊接接头的低温韧性。

低温压力容器用钢08Ni3DR埋弧焊接性能研究

本文通过对低温压力容器钢08Ni3DR焊接冷裂纹敏感性试验、埋弧焊焊接试验和SR热处理试验，分析了钢板焊接冷裂纹敏感性、焊接接头的综合力学性能及显微组织，结果表明武钢低温压力容器钢08Ni3DR具有优异的焊接性能，能够满足我国石油化工、化肥等行业-100℃使用环境的要求。

08Ni3DR钢焊接接头力学性能试验

针对某钢厂研制的08Ni DR钢板进行试验,根据确定的焊接工艺和焊接参数分别研究焊条电弧焊和埋弧自动焊焊接接头的拉伸性能、系列冲击性能等。各项力学性能表明,焊接接头综合力学性能优良,可满足温度不低于-100℃的低温压力容器的设计要求。

08Ni3DR钢焊接接头最薄弱区域与冲击韧性之间的关系

低温压力容器08Ni3DR钢在极低温度下(-100℃)具有较好的强韧性匹配,在实际工程应用中,保障焊接接头的低温冲击韧性一直是压力容器制造过程中的难题之一。对于实际的焊接接头,最薄弱区域的确定以及最薄弱区域的影响对焊接接头的表征具有重要的意义。通过将夏比V型缺口开在母材、焊缝、热影响区不同位置处,系统研究了08Ni3DR压力容器钢焊接接头的组织和韧性。结果表明:焊接接头韧性最薄弱区域为粗晶热影响区,其粗晶热影响区的显微组织为粗大的粒状贝氏体和板条贝氏体组成的复合组织。粗晶热影响区宽度在缺口尖端前沿所占比例越高,试样的冲击吸收能量越低。当粗晶热影响区宽度所占比例达到100%时,冲击吸收能量为27 J,相比于母材冲击韧性损失高达90.7%。以上两个方面充分体现出焊接接头最薄弱区域对冲击韧性有很大的影响。

3000 m^3乙烷球罐用08Ni3DR钢板的研制

通过对3000 m3乙烷球罐用08Ni3DR钢板的成分设计、工艺设计进行分析研究,成功开发出实物质量优良的08Ni3DR钢板,钢板的拉伸性能、-100℃的低温冲击韧性都达到了国外同类钢板的实物水平。

08Ni3DR二氧化碳产品塔的焊接制造

主要介绍国产低温钢08Ni3DR的焊接要点,通过焊接工艺评定验证焊材选用、焊前预热、道间温度、无损检测、焊后消氢及焊后热处理选用的可行性。按合格的焊评报告编制焊接工艺指导焊接CO2产品塔,取得了成功。

08Ni3DR钢制厚壁预脱甲烷塔的制造

介绍了首次采用国产08Ni3DR钢制造厚壁预脱甲烷塔的工艺,包括主要的成形技术、设备的组装方案,以及焊接工艺、热处理工艺和检测检验技术。

模拟热成形后的热处理对08Ni3DR钢性能的影响

国产08Ni3DR钢为-100℃低温用钢,通过制定不同的热处理冷却方式,研究正火+回火后对母材组织和性能的影响。结果表明,经正火水冷+回火的热处理制度后,其强度及冲击韧性综合性能最佳,金相显微组织为贝氏体+少量铁素体,晶粒度达到9级。

08Ni3DR低温甲醇洗H2S、CO2吸收塔的制造与检验

介绍了国产低温钢08Ni3DR在低温甲醇洗H2S、CO2吸收塔中的应用，对08Ni3DR低温钢的材料特性、设备的制造与检验进行了重点阐述。

08Ni3DR钢焊接性试验研究

08Ni3DR是国内开发使用在-100℃下的3.5Ni钢,对50mm厚08Ni3DR钢进行了焊接冷裂纹敏感性试验,热输入对焊接接头低温韧性的影响试验以及焊接接头的系列温度冲击试验。结果表明:08Ni3DR钢具有较低的焊接冷裂纹敏感性,焊前采用较低的预热温度可防止冷裂纹的产生;焊接热输入对焊接接头低温韧性影响较大,应控制在15~30kJ/cm;在一定的焊接工艺条件下,焊接接头低温韧性能满足技术要求。

08Ni3DR钢在钢梁中的应用及焊接性能分析

国家"一带一路"宏伟蓝图展开,各大工程企业在国外承接大量跨海大桥工程,本文以中交二航局援马尔代夫中马友谊大桥为例,分析为确保在典型热带海洋性气候地区建造的钢梁的耐久性,特选用08Ni3DR钢材及其焊接性能,以供参考。

热处理工艺对大厚度08Ni3DR钢板力学性能的影响

针对120mm的08Ni3DR钢板,研究其在不同热处理状态下的显微组织,并对T/4和T/2处的组织和性能进行了分析。结果表明,08Ni3DR钢板采用淬火+亚温淬火+回火热处理后,主要组织为铁素体+贝氏体组织,且内部组织分布均匀,晶粒细小,钢板具有良好的拉伸强度和冲击韧性;试样在经过模拟焊后热处理,拉伸强度和冲击韧性有一定程度的降低。

低温用08Ni3DR钢热处理后的组织与力学性能

采用Gleeble 3800热模拟试验机测定了08Ni3DR钢的CCT曲线,观察了不同冷却速度下钢的显微组织,并对其热处理后的组织与性能进行了分析。结果表明,08Ni3DR钢奥氏体化后,冷却速度稍高于8℃/s时,淬火组织中会出现贝氏体;当冷却速度高于15℃/s时,组织逐渐变为马氏体+贝氏体,晶粒均匀细小。08Ni3DR钢加热到850℃,快速水冷到300℃以下,之后进行650℃回火处理后,晶粒细小均匀,组织为回火索氏体,综合力学性能良好。

08Ni3DR低温解析塔器焊接及热处理

3.5%Ni材料作为-100℃低温解析塔的主体材料,主要由国外进口。为适应国产化进程,本文取样国产材料通过大量焊接及热处理工艺性试验,研究了热处理工艺参数对材料力学性能和组织的影响;研究并确定了08Ni3DR^([1])钢的焊材选用、焊接规范、焊后热处理工艺,制定出合理可行的08Ni3DR低温钢的焊接工艺,为08Ni3DR低温钢的焊接提供了的技术支持。

08Ni3DR钢中厚板的熔化极气体保护焊焊接工艺研究

采用超低温08Ni3DR钢制造的低温压力容器,为了满足焊接接头综合力学性能和低温冲击韧性要求,制定出合理的焊接工艺。本文首先介绍了08Ni3DR钢目前应用情况及材料的特性,接着对08Ni3DR钢的材料特点尤其是焊接性进行分析,并在此基础上重点介绍08Ni3DR钢焊接的技术措施、焊后处理及力学性能和金相组织的检测,最后对08Ni3DR钢焊接的工艺要点进行了总结。可满足设计温度不低于-101℃的低温压力容器的设计要求。

08Ni3DR钢制低温球罐的制造技术研究

在严格执行国家标准及行业标准规定下,大连某公司成功地制造了08Ni3DR钢制3000m^3低温球罐,实现了国产化,填补了国内空白。本文主要从原材料的质量、零部件的组焊、及产品最终检验等关键环节的严格控制,阐释了球罐制造技术要点及焊接技术控制措施。对今后08Ni3DR(-100℃冲击试验)材质球罐研究工作及提高制造技术水平都有一定的指导作用。

武钢低温压力容器用O8Ni3DR钢的开发

本文介绍了武钢生产的低温压力容器用08Ni3DR（3．5Ni）钢的技术要求和生产工艺。对不同厚度钢板进行了力学性能、焊接性能等分析检验，结果表明武钢08Ni3DR钢各项性能满足低温压力容器用钢技术要求，综合性能优异。

08Ni3D锻钢焊接工艺及低温力学性能试验

针对08Ni3D锻钢,采用HS09Mn Ni D焊丝,W107,W107Ni,W107DR焊条等4种焊材进行了焊接工艺试验,对其母材、焊缝、热影响区进行了-100℃的低温吸收能量试验,对焊缝、热影响区进行了板式拉伸以及180°侧弯试验,并应用光学显微镜(OM)、扫描电子显微镜(SEM)等检验仪器进行了显微组织、断口形貌、高倍显微组织等相关理论的检验分析。结果表明:08Ni3D锻钢采用W107Ni焊条的低温力学性能、显微组织、断口形貌最佳,满足相关标准和产品的设计要求,完全可以应用在-100℃的风机定子上。

08Ni3D锻钢热处理后的低温力学性能

对08Ni3D锻钢进行了9种热处理方案的工艺试验,采用Charpy冲击试验、低温拉伸、常温拉伸等方法,研究了该钢热处理后-100℃的低温冲击吸收能量、室温到-100℃的强度和伸长率等力学性能。通过金相显微镜(OM)、扫描电镜(SEM)对显微组织、断口形貌等进行分析。结果表明,该钢-100℃的低温力学性能优良,显微组织均匀细小、SEM微观断口形貌为韧性断口,确定了870℃水淬+630℃空冷的最佳热处理工艺,完全可以应用在-100℃的低温压缩机定子上。