09CuPTiRE钢耐候性能及腐蚀过程研究

通过浸渍干湿循环加速腐蚀试验 ,采用失重法测量年蚀率 ,SEM观察腐蚀产物的表面形貌和断面形貌 ,XRD测定腐蚀产物的物相组成 ,电化学阻抗谱仪测定锈层的交流阻抗谱 ,研究了0 9CuPTiRE耐候钢与Q2 3 5、鞍钢耐候钢和日本耐候钢三种参比钢的耐候性能及腐蚀过程 .结果表明 :0 9CuPTiRE钢的耐候性能显著优于Q2 3 5钢 ;Q2 3 5钢锈层为一层网状、疏松且有大量纵向交错裂纹和孔洞的锈层 ,而 0 9CuPTiRE及另两种耐候钢的锈层分内外两层 ,外层与Q2 3 5钢锈层相似 ,内层均匀、连续、致密 ;Q2 3 5钢的腐蚀过程受活化控制 ,即受控于金属离子进入溶液的速度 ,而0 9CuPTiRE钢的腐蚀过程既受活化控制 ,由于保护锈层的存在还受氧的扩散控制 .

热变形制度对09CuPTiRE钢热变形组织行为的影响

通过热模拟试验和金相组织观察 ,具体研究了变形温度、平均应变速率和道次间隔时间对 0 9Cu PTi RE钢的热变形组织行为及其常温组织状态的影响。结果表明 :变形温度的影响最大 ,动态再结晶的发生程度随其降低而减小 ;平均应变速率和道次间隔时间的影响相对较小 ,随着平均应变速率增加 ,动态再结晶的发生程度减小 ,静态再结晶的软化效果减弱 ;随着道次间隔时间延长 ,静态再结晶发生更加充分。

09CuPTiRE钢板中析出物的透射电镜研究

利用透射电镜 ,对 0 9CuPTiRE钢板中析出物进行了研究。结果表明 ,在热轧过程中TiN和TiS先后析出 ;稀土元素的加入在一定程度上改善了钢材的横向冲击韧性。

热处理对09CuPTiRE耐候双相钢组织与性能的影响

研究了 0 9CuPTiRE耐候钢的双相化热处理工艺及双相化后的组织与性能。结果表明在耐候钢0 9CuPTiRE(α +γ)两相区 (760～ 82 0℃ )不同温度加热淬火获得了不同马氏体分数的双相组织 ;随双相化加热温度增加 。

轧制工艺对09CuPTiRE钢板韧性的影响

研究了终轧温度和终轧压下量对 1 0mm厚 0 9CuPTiRE耐大气腐蚀钢板冲击韧性和断口形貌的影响。结果表明 :终轧温度 84 0℃、终轧压下量 1mm时 ,该钢材断口形貌韧性特征和冲击韧性均比终轧温度890℃、终轧压下量 1 .5mm的钢材显著改善 ,因此终轧温度比终轧压下量对钢冲击韧性和断口形貌影响更大。

09CuPTiRE钢板坯连铸时结晶器喂稀土丝的应用

试验了铸速 0 .70～ 0 .90m min结晶器喂直径 2 .5mm稀土丝的 0 9CuPTiRE钢板坯连铸工艺。稀土在 1 2 5 0mm× 2 0 0mm板坯上分布均匀 ,最大值为 0 .0 39% ,最小值为 0 .0 2 6 % ,稀土回收率≥ 80 % ,显著改善0

09CuPTiRE钢连铸板坯表面纵裂分析和改进工艺实践

09CuPTiRE耐候钢(%:≤0.12C、0.06～0.12P、≤0.020S、0.25～0.50Cu、≤0.03Ti、0.01～0.04RE) 180mm×1200mm板坯由80t转炉-钢包吹氩-板坯连铸机生产。通过控制Cu/Ti≤20、P含量≤0.11%、RE含量0.01%～0.03%,使用09CuPTiRE钢专用保护渣,结晶器液面波动≤10mm,减少二冷配水量15%等工艺措施,使09CuPTiRE钢板坯纵裂发生率由15%降至0.5%。

09CuPTiRE钢中夹杂物的研究

通过电子探针和金相显微镜，对 ０９ＣｕＰＴｉＲＥ 耐大气腐蚀钢中夹杂物进行了研究。结果表明：①符合新铁标要求的夹杂物是保证钢板性能基本稳定的主要原因；②存在一些主要组成为 ＳｉＯ ＋Ａ ｌ２Ｏ ＋ＦｅＯ＋ＣｅＯ （ＣｅＳ， ＬａＳ）＋Ｍ ｎＳ＋ＴｉＮ ＋ＴｉＳ ２ ３ ２的大尺寸复合夹杂物；③稀土元素加入较少致使少量长条状 Ｍ ｎＳ 存在。

09CuPTiRE耐大气腐蚀热轧钢板性能的研究

09Cu PTi RE耐大气腐蚀热轧钢板是结合我国资源情况研制的新钢种。阐述了合金元素在该钢中的作用 ,研究了该钢的力学性能、冷弯性能、工艺性能和耐大气腐蚀性能。

提高09CuPTiRE钢冲击韧性的途径

<正> 武钢热轧厂生产的耐大气腐蚀钢09cu-PTiRE由于具有优良的耐大气腐蚀性能而被广泛地用于制造铁路车辆。为使车辆在严寒气候中安全行驶,要求必须具有良好的低温韧性。但是,09cuPTiRE钢自大批量生产以来,就一直存在着-40℃U型冲击值达不到标准要求29焦/厘米~2的问题。因此,有必要对09cuPTiRE钢冲击韧性进行深入的分析研究,以求提高其冲击韧性。

结晶器喂稀土丝在09CuPTiRe钢中的应用

通过连铸结晶器喂稀土丝,研究了稀土在09CuPTiRe钢中的分布及其对钢板横向冲击性能的影响.结果表明:稀土在铸坯断面上分布均匀,稀土收得率达到80%以上;结晶器喂稀土丝工艺可以满足耐候钢板的横向冲击韧性要求,特别是-40℃低温横向冲击韧性要求.

09CuPTiRE热轧钢板焊裂分析

本文研究了09CuPTiRE热轧钢板焊接热裂纹的形成机制。结果表明:其焊裂性质为高温低塑性裂纹,主要原因为组织异常,异常组织中的沿晶不连续网状碳化物是造成晶界弱化的主要原因。焊接时在热影响区内交变应力的作用下,裂纹自铁素体和沿晶碳化物交界处萌生,扩展,产生焊接热裂纹。在950℃保温两小时后缓冷可避免产生热裂纹。

耐候钢09CuPTiRe的试制开发

09CuPTiRe为高耐侯性结构钢,钢中加入少量Cu、P、Ti、 Re合金元素,在钢表面形成保护层,提高钢的耐大气腐蚀性。该钢种性能要求σ_b≥390MPa、σ_s≥295MPa、δ_5≥24％。它被广泛应用于铁道车辆和集装箱制造。

09CuPTiRE钢凝固过程中稀土与钛的相互作用

以09CuPTiRE钢为研究对象,建立钢液凝固过程中溶质偏析和夹杂物析出的耦合热力学模型。利用该模型,研究分析了09CuPTiRE钢凝固过程中稀土与钛的相互作用,得到以下结论:稀土能抑制09CuPTiRE钢中Ti3O5夹杂的析出,当RE含量为0.0045%时,Ti3O5夹杂完全消失;微量稀土有利于09CuPTiRE钢中TiN的析出,随着稀土加入量的增加,对TiN的析出起到抑制作用;钛能抑制09CuPTiRE钢中REN的析出,从而影响凝固过程中RES的析出行为。

济钢09CuPTiRe钢连铸板坯表面纵裂纹产生原因及分析对策

本文通过大量生产统计数据分析Mn/S、钢水过热度、拉速、保护渣、结晶器热流等对09CuPTiRe连铸板坯表面纵裂的影响。

控轧控冷与热轧耐候钢焊接CCT曲线测定及热影响区的组织特征

采用Formastor-Digital全自动相变膨胀仪研究了热轧09CuPTiRE和控轧控冷09CuPTiRE钢的连续冷却曲线,分析了冷却速度对这两种钢金相组织和硬度的影响。结果表明,在相同的冷速条件下,控轧控冷耐候钢的相变开始点和终了点的温度与热轧耐候钢相差不大。冷却速度t8/5<11s时,控轧控冷耐候钢焊接热影响区(HAZ)组织以贝氏体为主,而热轧耐候钢HAZ组织中出现了珠光体;当t8/5>45s时,两种耐候钢HAZ组织均为铁素体和少量的珠光体。随着冷却速度的减小,耐候钢HAZ硬度降低;当t8/5>45s时,HAZ硬度下降明显,甚至低于母材。

转炉连铸开发90CuPTiRE耐候钢

本文介绍重钢七厂采用转炉连铸工艺试制09CPTIRE钢的主要工艺、技术难点和主要质量指标，对改善质量提出 了技术途径。

电磁搅拌工艺参数的研究与应用

利用电磁搅拌装置对３Ｃ船板钢、０９ＣｕＰＴＩＲｅ钢，取向和无取向硅钢，尤其是对高牌号无取向硅钢进行了电磁搅拌，找出上述各钢种合适的搅拌工艺参数应用于连铸生产。电磁搅拌后的冶金效果和产品的实物质量获得了显著的经济效益。