FANUC 0iD系统数控机床故障诊断与维修

根据实际维修经历,列举了配备FANUC 0iD系统的数控机床机械和电气方面的常见故障实例,分析了故障产生的主要原因,阐述了故障的排除方法和过程,对读者和维修人员有一定借鉴作用。

FANUC0iD系统速度倍率PMC控制方法

研究了FANUC0iD系统进给倍率与主轴倍率的PMC控制方法,针对倍率开关输入格雷码信号,介绍了格雷码转换为二进制代码的方法和PMC程序实现。基于二进制代码转换CODB指令,介绍了进给倍率与主轴倍率的PMC程序编制及对应的倍率数据表数据计算。通过程序调试,验证了倍率开关的功能。

基于FANUC0iD系统I/O Link轴实现刀库回转控制

介绍了FANUC0iD系统I/O Link轴硬件连接、输入与输出接口的地址分配,分析了I/O Link轴控制方式及基于外围设备控制方式下换刀控制的相关功能。介绍了I/O Link轴控制功能实现的相关参数设置,基于换刀控制功能编制了PMC程序实现刀库的回零、手动及自动控制。经过现场刀库的调试,刀库控制满足要求。

浅析FANUC0iD系统数控机床PMC编程方法

研究了FANUC0iD系统PMC信号的分类及传送方法,以数控机床手轮进给控制为例,介绍了手轮进给轴的选择及手轮倍率控制的PMC程序编制方法。以快速进给倍率控制为例,介绍了手动快速进给倍率PMC程序编制方法。通过PMC程序调试,实现了相应控制功能。

FANUC 0iD系统数控机床回参考点故障诊断与排除

研究了FANUC 0iD数控系统增量式和绝对式回参考点的过程、相关参数设置,并根据数控机床回参考点过程编制了PMC程序。结合常见回参考点故障现象,进行了故障分析、诊断与排除方法的总结。

配置FANUC-0iD系统的数控机床的调试

数控机床是高度机电一体化的产品,随着他在我国制造业的普及使用,了解其控制原理、安装调试过程及故障维修方法显得日趋重要。以FANUC-0iD系统数控机床的调试为例,介绍了配置FANUC-0iD系统的数控机床的一般调试步骤,同时也说明了数控加工中心各功能动作的实现过程。

FANUC0iD系统数控机床工作方式PMC编程方法研究

介绍了FANUC0iD系统数控机床各工作方式对应的G信号与F信号,详细列出了各工作方式对应的G信号组合状态。研究了机床工作方式转换控制要求,分析了其对应的G信号编程处理方法。针对机床操作面板上工作方式开关的两种类型,分别介绍了PMC程序编制方法,且经过程序调试,验证了工作方式转换功能的正确性。

FANUC0iD系统数控机床串行主轴调试

分析了FANUC0iD系统数控机床串行主轴硬件连接方法、主轴系统参数配置,探讨了主轴启动、停止控制,正、反转控制,速度倍率信号处理的PMC梯形图程序编制。

FANUC0iD系统的FSSB网络配置方法研究

FANUC数控系统利用FSSB将CNC与伺服放大器及分离型检测器进行连接,并通过FSSB参数设定来建立主控器与从控器之间的对应关系。从FSSB常见报警着手,基于半闭环和全闭环系统,详细介绍了FSSB网络配置方法。最后,以实例说明FSSB网络配置方法并进行了实践验证。

FANUC0iD系统I/O link配置及PMC编程方法研究

研究FANUC0iD系统I/O Link从站的硬件连接、网络配置方法,以配置FANUC0imateMD系统的XK714数控铣床为例介绍I/O Link网络配置。在此基础上,介绍PMC的输入输出信号的分类,并以典型PMC程序为例进行编程方法介绍。

FANUC0iD系统数控加工中心换刀控制研究

系统地研究了数控加工中心斗笠式刀库换刀过程。以配置FANUC0iD系统的VMC850数控加工中心自动换刀为例,分析了换刀过程中刀库与主轴的机械动作,绘制了PMC控制流程图,编制了换刀宏程序。在此基础上,基于FANUC系统功能指令编制了换刀控制过程的部分PMC程序,简化了梯形图程序。

浅谈FANUC 0iD系统数控机床故障诊断与维修

在社会和经济发展过程中,数控机床已经成为各领域广泛应用的设备。为提升数控机床的运行效率,生产出高质量的机械产品,将FANUC 0iD系统配置在数控机床中,以此优化设备保持在安全稳定的运行状态。但是,该系统在运行时会出现问题,该文围绕FANUC 0iD系统常见的故障进行诊断,并实施针对性的维修措施,为数控机床工作人员维修设备提供参考依据。

FANUC0iD系列伺服系统的设定与调试方法研究

文中从FANUC0iD系统FSSB网络配置与伺服参数的初始化设定着手,系统地介绍FSSB设定方法和伺服参数设定方法。通过FSSB设定保证CNC系统与伺服驱动模块之间的通讯;通过伺服初始化设定及相关参数设置,保证伺服控制系统的建立和有效运行;在完成上述设定后,伺服系统的大部分故障报警可消除。

基于FANUC 0iD数控系统伺服调整及优化技术

基于FANUC 0iD数控系统的伺服调整技术,详细分析了伺服系统调整设定的方法。研究了提高动态响应性能及加工精度的方法,通过对进给轴的三环伺服PI参数的优化,实现机械传动系统和运动系统的最佳匹配,减小因机械系统的缺陷而引起的轮廓误差,并在数控技术实验室的实验平台上进行了验证。