1000MW机组锅炉燃烧调整与经济运行

对神华国华绥中发电有限责任公司B厂3、4号机组锅炉一次风压、氧量、煤粉细度、二次风门、燃尽风率等进行了试验调整,结果表明锅炉运行氧量维持在3.0%左右,磨煤机分离器转数保持在30～50r/min,燃尽风率约为25%,以及保持合理的二次风门开度,可使锅炉燃烧经济性提高到良好的水平。

超超临界1000MW机组锅炉寿命管理技术研究

针对超超临界1000MW机组,从锅炉的结构、材质及运行特点出发,通过对多项关键技术如耐热钢、高温受热面炉内温度场、锅炉动态寿命、炉管内氧化皮剥落或异物堵塞、壁温监测及多级超限统计等的研究,构建了锅炉管、锅炉部件的状态监测和寿命评估模型。基于浏览器和服务器(B/S)结构,开发出超超临界机组锅炉寿命管理系统。

超超临界1000MW机组锅炉煤粉分配器的数值模拟

某电厂超超临界1 000 MW机组锅炉制粉系统装置有分叉管型的煤粉分配器,承担将1台磨煤机磨制的煤粉分配给8个一次风燃烧器的任务。叉管型煤粉分配器的分配性能与分配器及配套管道系统的安装方式密切相关。运用fluent软件对入口段长度为3D、分叉管与弯管平行和垂直安装的工况进行了气粉分配的数值模拟,并对模拟计算的结果进行了分析和评价,可为锅炉燃烧系统设计提供理论支持。

1000MW机组锅炉受热面超温原因分析及对策

绥电公司二期工程2×1000 MW机组自投产以来,锅炉高温对流受热面多次发生管壁超温现象,严重影响了机组的安全、稳定运行。针对锅炉受热面超温现象,分析了超温原因,煤质变化较大、水煤比自动调节不佳、燃烧调节不佳、启停磨煤机速度过快、干排渣漏风的影响、个别管中流动介质偏少、吹灰器不能正常投运等是造成高温受热面超温的主要原因,并针对超温的原因分析提出了相应解决措施。

超超临界1000MW机组直流锅炉中间点温度建模

以东方锅炉股份有限公司制造的超超临界1 000MW机组锅炉为研究对象,根据质量守恒定律、能量守恒定律和金属热平衡定律,构建了与其相对应的中间点焓值机理模型。在建模过程中使用集中参数分多段的方法,经过线性化、偏差化处理得到了相应的传递函数,将该函数转化为矩阵形式。该模型能够反映直流锅炉中间点焓值在一定工况下的动态响应特性。

1000 MW二次再热塔式炉省煤器汽化问题分析

为解决二次再热塔式炉启动初期省煤器出口水汽化问题,对前后墙省煤器的结构布置与热力环境进行了综合分析。结果表明,省煤器采用分体式设计、炉膛上部设置分隔墙、较高的给水温度、较大的给水压头损失以及启动初期较高的炉膛烟温等,是二次再热塔式锅炉省煤器发生汽化的主要原因。通过合理组织燃烧、降低火焰中心,增大给水流量、优化给水方式,开启汽机各级旁路及省煤器排汽阀,缓投高低压加热器等措施,保证了省煤器出口水处于欠饱和状态,较好地解决了启动初期前墙省煤器汽化问题。相关经验对后续二次再热机组的启动运行具有实际借鉴意义。

1000MW二次再热塔式炉三段吹管新工艺

二次再热技术因其较高的热效率和较低的污染物排放,正获得越来越广泛的应用。国内目前投运的二次再热机组数量较少,针对新机组的蒸汽吹管工艺尚无成熟经验。以华能莱芜电厂二次再热超超临界1 000 MW塔式锅炉为研究对象,在传统"一段吹管、二段吹管"方法的基础上,结合大容量超超临界塔式炉受热面布置实际,提出了"三阶段降压法"蒸汽吹管工艺。实际靶板检验结果表明,斑痕数分别为5点、3点,斑痕粒径均小于0.8 mm,完全符合国家规范要求,吹洗质量优良。

1000 MW二次再热机组塔式锅炉过热器与再热器优化改造

针对1 000 MW二次再热机组塔式锅炉一级、三级过热器以及两级高温再热器金属壁温大范围超限问题,结合现场运行数据与模拟热力计算结果,提出了多项过热器与再热器的优化改造措施。具体改造措施为:通过将二级过热器外圈2根管子切除,减少了过热器受热面积;将低压高温再热器和高压高温再热器两侧管屏加装节流短管,增加了中部管屏冷却介质流量;针对部分超温严重的管子,通过截短高压高温再热器部分管段,以及在低压高温再热器中实施隔热喷涂,大大减少了两者的吸热量,降低了管子壁温。综合改造调整后,锅炉升降负荷过程基本消除了过热器超温现象,满负荷下各级过热汽温与两级再热汽温接近设计值,金属壁温无报警,大大提高了锅炉运行的安全性和经济性。

中国1000MW等级火力发电机组可靠性分析

对2012—2016年1 000 MW等级燃煤火电机组非计划停运次数及持续时间进行了统计与分析。该等级机组共发生非计划停运166次,累计非停时间9 440.22 h。其中因锅炉及其辅助设备所导致的非计划停运次数达到78次,累计非停时间为5 409.22 h,占总非停时间的57.30%;因汽轮机系统导致的非计划停运次数为42次,累计非停时间3 060.85 h,占总非停时间的32.42%。通过对锅炉、汽轮机等系统非计划停运技术与责任原因的分析,找出了影响火电机组可靠性的相对薄弱环节,为加强对机组可靠性薄弱部位的日常维护管理提供了参考和依据。

1000MW锅炉燃烧印尼煤和扎煤的研究

火力发电厂燃用大量的进口煤后,取得了巨大的经济效益。横向比较了1 000 MW机组的炉膛特征参数,重点研究了印尼煤、扎煤、澳煤的燃烧特性。由于扎煤具有高氧化钠等特征,认为在已经大量使用印尼煤的前提下,燃烧扎煤会影响发电厂的安全性,燃烧煤种的变化也会对锅炉运行产生影响。

超超临界1000 MW机组锅炉动态仿真模型

根据谏壁发电厂超超临界1 000MW机组直流锅炉结构和水冷壁内工质不同压力阶段的换热特点,采用变相变点方法建立了超超临界直流锅炉水冷壁热水段、蒸发段、过热段长度随锅炉负荷变化的动态仿真模型,并在此基础上,利用STAR-90仿真平台建立了谏壁发电厂超超临界1 000 MW机组直流锅炉实时动态仿真模型。对所建仿真模型的动静态特性试验表明,该模型具有良好的动、静态特性,能够准确模拟该机组的起动和停止过程及一些典型故障工况。

超超临界1000MW机组直流锅炉中间点温度机理模型的仿真验证

对东方锅炉股份有限公司制造的超超临界1 000MW机组直流锅炉汽水分离器中间点焓值的机理模型进行仿真试验分析,并对机理模型和系统辨识模型分别进行开环动态特性和闭环控制仿真试验。结果表明,该机理模型能够较全面地描述中间点温度的动态特性,适用范围广,具有更好的响应快速性和稳定性,调节时间短、超调量小。

1000MW超超临界东方锅炉双层等离子点火调试技术研究

本文通过对国内首台采用双层等离子布置方式的1 000 MW超超临界对冲式东方锅炉点火调试技术的研究,总结出了一套行之有效的燃烧控制措施,以期为同类型锅炉在应用等离子或微油等新型点火方式时提供一定的可行性借鉴。

1000MW超超临界机组的先进设计与经济运行分析

华能玉环电厂4×1000MW机组在国内首次采用26.25 MPa/600℃/600℃超超临界参数,汽轮机为筒式高压缸,应用补汽技术和1146mm末级长叶片,锅炉采用单炉膛八角反向双切圆燃烧及内螺纹管垂直上升膜式水冷壁。其1、2号机组在2006年实现双投,运行半年来,性能稳定,机组热效率达45.4%,实际发电煤耗270.6g/(kW·h),居于国际先进水平。文章分析了机组的特点和先进性,介绍了调试与运行的一些经验,可供国内同行参考。

外高桥三期工程1000MW塔式锅炉及捞渣机的特点及评价

外高桥三期工程采用了国内自主设计的首台1 000 MW超超临界塔式锅炉和首台与1 000 MW配套的一级输送刮板捞渣机。通过一级输送和两级输送捞渣机的对比,该工程选择的捞渣机在槽体、斜升段、干链返回段等各部分均有独到的设计,实现了高可靠性。该工程的塔式锅炉在锅炉效率、炉膛烟气温度均匀性、降低脱硝催化剂堵塞的概率、减少汽轮机固体颗粒侵蚀等方面有着良好的表现,对此进行了理论分析。

1000MW机组停机不停炉功能的设计和应用

对于配设100%BMCR(锅炉最大连续蒸发量)高压旁路的机组,在汽轮发电机组跳闸后,锅炉通过旁路仍能维持运行。为此从锅炉侧快速减负荷、给水泵汽轮机备用汽源的优化设计、机组横向大连锁的修改和旁路控制逻辑等4个方面着手设计机组的停机不停炉功能。在对相关系统和热工逻辑改造和完善后,利用5号机组甩负荷试验成功得以检验,并对试验中发现的问题进行分析和总结。该功能的实现,有效地减少了锅炉MFT(主燃料保护)动作次数,并为机组扩展实现FCB(快速减出力)功能打下坚实基础。

1000MW超超临界塔式锅炉循环与直流转换技术及实践

本文介绍徐州彭城电厂三期工程3 044 t/h超超临界压力直流锅炉及其启动系统主要结构特点,针对该锅炉机组启停过程,提出锅炉循环转直流的2种方法、特点和判据,并将循环与直流转换的主要技术、控制要点,以及转直流状态给水调整、注意事项作了详细分析。实施中由于技术和措施得当,既防止水冷壁管超温,又确保了1 000 MW超临界塔式锅炉循环与直流转换的顺利进行,保证了机组启动安全、经济。

1000 MW二次再热超超临界机组分散控制系统关键技术研究及应用

在分析二次再热机组控制难点的基础上,介绍了1 000 MW二次再热超超临界机组国产自主化分散控制系统关键技术的研发,包括机组分散控制系统的设计及技术特点,机组协调控制技术,汽温控制技术,旁路控制技术及机组自启停(APS)控制技术。示范工程的应用表明,该分散控制系统性能稳定可靠,各项性能指标达到或优于设计值,机组实现了启停全程控制自动化。

1000MW机组锅炉引风机可调前导叶改造

神华国华绥中发电有限责任公司2×1 000 MW机组锅炉轴流式引风机采用可调前导叶调节技术,由于设计和装配原因,引风机在运行过程中,其可调前导叶叶片出现振动、脱落等现象,严重影响风机运行的可靠性,危及机组的安全、稳定运行。根据风机的实际情况,结合相关理论知识,从可调前导叶的结构和安装工艺等方面分析了前导叶叶片振动及脱落的原因,制定可行的改造方案对其叶片结构加以改造,并规范安装工艺,从而有效地控制了叶片振动及脱落现象,极大地提高了风机运行的可靠性,保证了机组的安全、稳定运行。

超超临界1000MW机组直流锅炉无炉水循环泵吹管的研究实践

广东平海发电厂有限公司超超临界1 000MW机组直流锅炉采用832t/h最大保护直流流量,因炉水循环泵不能投运,导致机组起动阶段锅炉给水温度仅50℃左右,严重低于设计值(105℃)。对此,通过在锅炉起动排放系统上增加一路到除氧器的临时回收系统,实现了超超临界机组锅炉无炉水循环泵吹管,满足了机组冲转的参数要求。