1+1罗纹3D打印面料的制备

为满足近几年消费者对服装面料可持续创新的需求,丰富3D打印服装面料的结构和外观风格,以柔性聚乳酸为原材料,在3ds Max软件中,采用NURBS曲线建模方法,结合实物测量情况,对1+1罗纹组织进行三维模拟;通过探究分层厚度、打印温度、打印速度、沉积方向对1+1罗纹3D打印面料拉伸性能的影响,确定出最优打印参数;通过FDM工艺,在最优打印参数下,对模拟的组织进行打印,得到1+1罗纹3D打印面料。该面料打印效果与模拟效果相同,线圈平整,无歪斜现象,面料表面无焦黄现象,可形象地表现出纱线的形态及服装的纹理效果,符合后疫情时代消费者对服装面料创新性和多元化的需求。

论纯棉1+1罗纹织物的工艺设计

论述全松弛纯棉1+1罗纹织物平方米重量与纱线特数和线圈长度的关系,并把这作为织物工艺设计的依据。

基于线圈面积的罗纹织物半球成形研究

为研究纬编轴向织物的成形性能,分别采用芳纶、涤纶和超高分子量聚乙烯纱线在手摇横机上编织1+1罗纹织物,并铺覆在不同直径的半球上,测量织物试样在不同直径半球的不同高度上局部线圈面积的变化情况,探讨纱线自身力学性能、织物成形高度及球体直径对织物局部线圈面积变化的影响。结果表明,纱线的弯曲性能越好,在相同直径的球体上,织物局部线圈的相对面积变化越小;成形球体直径越大,织物局部线圈的相对面积变化越小;同一织物在同一半球体上,织物局部线圈的面积变化不均匀,与成形高度相关。该研究有助于纬编轴向织物三维成形的理论研究。

热黏合氨纶罗纹织物的开发及产品应用

基于热黏合氨纶ROICARSF的性能特点,本文选择9.7 tex莫代尔、2.2 tex锦纶、2.2 tex氨纶交织,在V-8ER型罗纹机上设计开发一款新型的热黏合氨纶1+1罗纹弹力织物。详细介绍该面料的编织工艺,如设备参数、原料选择、穿纱方式、注意事项等,以及染整工艺,如预定形、煮漂、后整理等工艺。经检验,坯布中的氨纶黏合状态完全达到设计要求,并且坯布双向无脱散。结果表明,该面料手感柔软,吸湿透气,尺寸稳定,对人体无压力,既能充分体现热黏合的优势又能达到面料的舒适性要求,适合制作高档内衣面料。

超低模量针织物的服用舒适性研究

为解决婴儿服装、老年服装及特种服装在大伸长率下对人体服装压较大而产生不舒适感甚至造成人体损伤的问题,首先通过针织物拆散纱线后复织、假捻变形、空气变形、复合等方式得到变形纱,然后在12针/25.4 mm的龙星LXC-252SCV型电脑横机和8针/25.4 mm的CA812型罗纹机上编织1+1罗纹组织超低模量针织物。并测试基于纱线几何变形的超低模量针织物的服用舒适性,包括透气性、透湿性、悬垂性、刚柔性、织物表面摩擦系数和粗糙度。结果表明,基于纱线几何形态变化的超低模量针织物的透气透湿性、悬垂性、刚柔性和表面性能均得到了改善,织物的服用舒适性提高,该研究为针织产品的服用舒适性研究提供了试验基础。

电脑横机全成形编织工艺研究

针对国内现有电脑横机全成形编织工艺复杂、效率不高、组织稀疏等问题,结合双针床电脑横机全成形编织方法,提出一种新型的多针床电脑横机全成形编织工艺。阐述该工艺编织系统的设计方法、针床结构的布局、走针路径的设计、路径转换方式等,并以1+1筒状罗纹为例分析其编织工艺。同时对比分析双针床和多针床电脑横机全成型编织工艺,包括三角系统、罗纹间距、走针路径、织针使用等。该新型全成形工艺采用满针编织方式,提高组织密度,增加翻针路径,同时进行编织和移圈,并采用内、外走针轨道改进移圈三角以减小机头宽度,可以显著提高编织效率,具有一定的可行性和实用性。