采用新技术对1-丁烯装置扩能改造

采用新型高效塔盘对齐鲁 1-丁烯生产装置进行了改造。改造后在不增加任何设备、工艺流程不变、原料组成不变的情况下 ,装置的处理能力提高了 4 3% ,产品收率提高了 10 % ,产品产量提高了 5 2 % ,经济效益十分可观。

丁烯-1装置出料泵常见故障及工艺改进

对丁烯－１装置出料泵常见故障的原因进行分析，指出管线及泵内结垢、机械密封件损坏是导致故障的主要原因；针对原因提出降低反应温度及在泵入口管线增加循环水冷却器及将泵下游的胺注入点前移等措施，通过改进，收到良好效果。

丁烯-1装置工艺设计

丁烯-1生产工艺通过丁二烯抽提和MTBE装置脱除丁二烯和异丁烯来生产高纯度丁烯-1。本文重点介绍丁烯-1装置工艺流程的选择和工艺设计操作条件,提出了选择丁烯-1工艺流程的一些看法。

扬子石化炼化公司建成30kt／a丁烯-1装置

扬子石化炼化公司利用扬子石化公司C，馏分为原料，采用甲基叔丁基醚（MTBE）法，于2004年建成50kt／aMTBE和15kt／a丁烯-1生产装置。生产丁烯-1用于生产聚乙烯的共聚单体，供扬子石化公司聚乙烯生产用及外销，MTBE作为汽油添加剂。

兰州石化公司丁二烯装置改扩建成功

兰州石化公司为了有效地利用年产240kt乙烯装置联产的碳四馏分，对原有的乙腈法抽提丁二烯和MTBE/1-丁烯装置进行改扩建，使丁二烯装置生产能力在35kt/a的基础上提高到45kt/a，MTBE/1-丁烯装置的能力分别提高到20kt/a和12kt/a。

中国石化广州分公司MTBE装置升级改造后创效明显

公2016年7月3日,中国石化广州分公司MTBE/丁烯-1装置完成升级改造后投用.改造后,装置C4处理量提升了25%,处理量每天可提升72t,MTBE、丁烯-1产量每月可分别增加300t和120t,每月可创效近80万元.催化精馏塔是甲醇与C4组分进行催化反应生产MTBE的关键设备,也是确保丁烯-1产品质量的关键设备.由于该塔的塔板原设计选用的是碳钢材料,在强酸反应环境下较易受到腐蚀,腐蚀脱落的锈渣容易堵塞催化剂反应床层,造成反应物料在催化剂床层发生偏流.同时,腐蚀产生的铁离子对催化剂有毒害作用,会加快催化剂失活,缩短其使用寿命,导致装置处理量无法达到设计水平.

印度Dahej石化联合装置开始前期建设

印度石油天然气公司（ONGC）通过启动对技术咨询公司和项目管理咨询公司的招标，开始了在古吉拉特邦Dahej的石化联合装置的前期建设工作。这套两种原料的裂解装置为110～120万吨/年乙烯和36万吨／年丙烯。联合装置将包括1套36万吨／年高温分解汽油制氢装置、1套13．5万吨／年苯抽提装置、1套3．5万吨／年丁烯-1装置、1套2．5万吨／年丁二烯抽提装置和1套16万吨／年苯乙烯装置。

沙特PetroRabigh项目将增加16种石化产品

日本住友化学公司与沙特阿美公司的石化合资企业PetroRabigh公司2007年11月初确定第二阶段发展目标，将建设生产约16种下游产品的生产装置。该次扩能将使住友化学与阿美在PetroRabigh项目第一阶段合作投资100亿美元再翻一番。项目第一阶段涉及扩建阿美公司在沙特阿拉伯Rabigh的炼油厂，并在同一生产地建设1．30Mt／a乙烯装置，以及生产聚烯烃、环氧丙烷、乙二醇和丁烯-1装置，也涉及一些塑料加工装置。第1阶段现已75％建成，定于2008年10月投产。

扬子石化攻克丁烯-1催化剂更换技术难题

日前,扬子石化成功攻克了丁烯-1装置的催化剂更换难题,实现了催化剂的安全环保更换,确保了装置的安全生产。长期以来,丁烯-1装置醚化催化剂的更换一贯采用国内的水洗冲卸剂,每次更换都会存在醚化催化剂难以器外干燥等问题,并且还存在污水排放的环保难题。为了攻克这一难题,丁烯-1车间组织精干力量,制定了周密完备的催化剂干燥及干卸方案。

大庆石化塑料厂己烯精制装置助力开发高端产品牌号

近日。在大庆石化塑料厂拆除后的丁烯-1装置空地上。施工人员正在施工挖掘作业，这表示大庆石化塑料厂己烯精制装置正式动工。

工程建设

舟山储备项目（Ⅱ标段）二期工程交工；大连石化新码头投入试运行；扬子石化丁烯-1装置二期扩容项目开工；北京六环路天然气管线一期工程贯通；厦门液化天然气一期工程明年6月完工；