合成氨空分系统用1.0MPa蒸汽温度较低原因分析与改造

公用1.0MPa蒸汽管网因蒸汽温度低不能满足空分汽轮机密封用汽的需求,急需对系统进行改造。通过对蒸汽管网及减温减压站一系列改造,达到了预期的效果,杜绝了因蒸汽温度低影响空分及后系统的稳定运行。

催化装置3.5 MPa蒸汽减压增效

某石化有限责任公司催化裂化装置新建脱硫脱硝除尘系统,项目实施中面临的最大难题就是3.5MPa蒸汽处置问题。通过对3组方案利弊的比对分析和选择,采取了对3.5MPa蒸汽系统进行技术改造,充分利用其高压蒸汽的降压焓值,在降压后满足工艺要求的情况下,并入1.0MPa蒸汽管网的措施。该方案的实施达到了节能增效、减少环境噪声污染的目的,解决了该公司1.0MPa蒸汽系统管网不足的难题。

硫磺回收装置液硫池废气抽射处理工艺优化

硫磺回收装置液硫池废气处理常用的工艺是通过蒸汽抽射器将废气从液硫池送至焚烧炉燃烧后再经烟气脱硫后排放。对几种常用的液硫池废气抽射工艺及其优缺点进行了分析,并在此基础上提出一种优化工艺,可以提高硫回收率,降低焚烧炉烟气中的SO_(2)排放质量浓度至400 mg/m^(3)(特殊地区100 mg/m^(3)),更好地满足国内最新环保标准要求,并更为安全可靠。

烷基化装置节能优化实践

随着汽油质量升级,汽油中芳烃、烯烃、硫含量指标要求日益严格,各大炼厂都在建设投产烷基化装置以应对未来需求。烷基化装置能耗以制冷压缩机耗功、各分馏塔蒸汽消耗为主而相对较高,对炼厂总体能耗影响较大,其节能优化意义重大。使用能耗低的背压式制冷压缩机驱动形式,制冷压缩单元通过投用节能罐、设置两级反喘振流程、工况点卡边操作、控制气相适量的丙烷浓度可实现节能;各分馏塔通过降低塔压、回流量及塔底温度,可有效减少1.0 MPa蒸汽用量;凝结水低温热利用、脱轻烃塔底热源与其他装置进行热联合,可做到双倍节能,实现能效倍增。