乙二醇和1,2-丁二醇混合物与丙醛的缩合反应动力学

采用阳离子交换树脂催化剂KRD001,在釜式反应器中对EG(乙二醇)和1,2-BDO(1,2-丁二醇)混合物与丙醛的缩合反应动力学进行研究,考察传质阻力、催化剂用量、进料摩尔比和反应温度等对反应速率的影响,分析反应机理,建立反应动力学模型,并回归得到相应的动力学参数。结果表明:醛醇进料摩尔比对EG、1,2-BDO的平衡转化率和反应选择性差异影响较大。反应体系中同时发生EG与丙醛的缩合反应、1,2-BDO与丙醛的缩合反应及半缩醛(AC_(1))与1,2-BDO生成半缩醛(AC_(2))和EG的缩醛交换反应。缩醛反应过程放热,丙醛与EG的反应焓为-18.73 kJ/mol,丙醛与1,2-BDO的反应焓为-37.31 kJ/mol。二阶拟均相模型对实验数据具有良好的拟合效果,EG与丙醛正、逆反应的活化能分别是43.7和62.4 kJ/mol;1,2-BDO与丙醛正、逆反应的活化能分别是50.0和87.3 kJ/mol。

1,4-丁二醇、聚四氢呋喃、乙二醇生产废水处理工艺优化工程实例

某化工企业原污水处理工艺在运行过程中,UASB反应器出水COD偏高,波动较大,造成MBR出水的COD偏高,深度处理臭氧用量增大、生物活性炭滤池中活性炭更换频繁,导致运行成本较高,有必要对其工艺优化。结果表明,使COD值较低的废水直接进入水解酸化池,而不经过UASB厌氧反应器,增加高COD废水在UASB反应器中的停留时间,同时在A/O生化池中投加生物促生剂,可大大降低UASB厌氧反应器出水和MBR出水的COD值,减轻了后续深度处理的负担,在节约成本的同时,实现废水稳定达标排放。

1.4丁二醇生产工艺中乙炔气净化新方法解析

针对1.4丁二醇(BDO)生产工艺特点,研究乙炔气的净化方法,旨在根据1.4丁二醇生产中存在的问题,构建针对性的处理方案,提高1.4丁二醇生产工艺中乙炔气净化新工艺的使用效果,降低工艺成本,有效推动行业的稳步发展。

A New Method For Industrial Production of 2,3-Butanediol

A new industrial production method of 2, 3-butanediol is discussed in this paper. C2-4 bio-polyol is prepared by combining biological fermentation and chemical cleavage, with corn starch as raw material. In this industrial method, high purity 2,3-butanediol can be obtained after distillation and purification. Low production cost of this method provides an effective support for 2, 3-butanediol large-scaled application.

1.4丁二醇生产废水处理工程的设计和调试分析

为了改善1.4丁二醇生产废水现象,以某企业为例分析废水处理工程的设计与调试工作。首先介绍该企业污水处理站运行现状与1.4丁二醇生产废水系统面临的问题,最后从处理工艺、处理过程两个方面介绍1.4丁二醇生产废水处理系统,并且对废水处理系统进行调试,使其在企业生产中应用有效改善废水水质,旨在缓解因企业生产而导致的水污染现象。

BOPET膜用新型聚酯研究进展

综述了双向拉伸聚酯薄膜(BOPET)行业对原料需求变化的发展历程,针对以新型二元醇共聚改性的高性能共聚酯发展速度相对较快的现状,选择了3种生产技术比较成熟、适合推广使用的改性共聚酯,从产品结构设计对产品热性能和流变性能的影响方面进行了探讨。结合BOPET企业对新型聚酯原料性能的需求,对其各自应用前景进行了展望。提出了BOPET行业的技术进步需要与原料厂家协同创新的建议。

乙二醇和1,2-丁二醇二元气液平衡体系的研究及模型预测

为了研究乙二醇-1,2-丁二醇在不同真空度下共沸组成的变化规律及差压精馏分离的可行性,使用改进的Othmer气液平衡釜测定了1~100 kPa下乙二醇-1,2-丁二醇二元体系的气液平衡数据,均通过了热力学一致性检验。分别采用Wilson、NRTL和UNIQUAC方程对不同压力下的气液平衡数据进行整体关联,结果表明,UNIQUAC方程计算精度更高,可适用于1~100kPa下的相平衡计算。采用UNIQUAC方程计算了不同压力下乙二醇-1,2-丁二醇的共沸组成,共沸组成中乙二醇的摩尔分数随压力的降低呈非线性增加。操作压力由100降低至1kPa时,共沸组成中乙二醇的摩尔分数的变化可达到12%,推断乙二醇-1,2-丁二醇具有差压精馏分离的可行性。

加水恒沸精馏技术提高天然气制乙二醇产品质量的研究与应用

介绍了加水恒沸精馏技术提高天然气制乙二醇产品质量的研究与应用:通过在乙二醇精馏系统脱醇塔回流罐中加入脱盐水作为夹带剂,使1,2-丁二醇、醛类物质与水形成新的恒沸物,提高了1,2-丁二醇、醛类物质与乙二醇的相对挥发度,形成的恒沸物作为副产品从塔顶采出,从而减少脱醇塔塔底粗乙二醇中1,2-丁二醇、醛类等组份的含量,间接提高了产品塔侧采聚酯级乙二醇产品的质量。通过实际应用数据,分析得出:自脱醇塔回流罐加入脱盐水后,乙二醇产品塔侧采产品质量明显改善,220nm紫外透光率从78.18%左右提高至83.49%左右,250 nm紫外透光率从88.90%左右提高至93.72%左右,275 nm紫外透光率从89.90%左右提高至95.40%左右。

扩链剂结构对PTMG/MDI型聚氨酯结构和性能的影响

以聚四氢呋喃醚二醇(PTMG)为软段,4,4′-二苯基甲烷二异氰酸酯(MDI)为异氰酸酯组分,分别以1,4-丁二醇(BDO)、二乙二醇(DEG)和对苯二酚二羟乙基醚(HQEE)为扩链剂,合成了3种聚氨酯(PU)试样,即BPU、DPU和HPU。通过傅里叶红外光谱仪(FTIR)、力学测试仪器、扫描电子显微镜(SEM)、差示扫描量热仪(DSC)、旋转流变仪、维卡软化点测试仪和热重分析仪对3种试样的结构和性能进行测试表征。结果表明,HPU的微相分离程度和结晶程度最高,其邵A硬度和撕裂强度最大,分别为94.4 HA和118.3 N/mm;BPU的微相分离程度和结晶程度居中,其100%定伸模量、拉伸强度、断裂伸长率和冲击弹性最大。HPU的耐热变形性能最优,其维卡软化温度可达165.6℃。含有醚氧键的扩链剂(DEG)减弱了PU的微相分离,并且,热稳定性下降,而含有苯环的扩链剂(HQEE)能促进PU的微相分离,并提升热稳定性。

乙二醇与1,2-丁二醇分离技术研究现状

概述了乙二醇和1,2-丁二醇混合物分离技术的背景,针对乙二醇与1,2-丁二醇分离技术,重点阐述了吸附分离﹑共沸精馏﹑反应精馏、萃取精馏的研究现状。探讨了各种分离方案的工艺特点、适用条件和分离效果,为乙二醇和1,2-丁二醇的分离方案的确定和实施提供了依据。

真空下1,2-丁二醇-乙二醇二元体系气液平衡数据的测定及关联

为了解决煤制乙二醇中1,2-丁二醇与乙二醇的分离问题,采用气相单循环法测定了绝压6.67kPa下1,2-丁二醇-乙二醇二元体系的气液平衡数据,结果发现此物系存在共沸物,共沸温度为395.67K,共沸组成为含1,2-丁二醇0.457(摩尔分率)。并用Herrington面积检验法对实验数据进行热力学一致性检验,结果表明实验数据符合热力学一致性。分别用Wilson、NRTL和UNIQUAC模型对气液平衡数据进行关联,得到了各个模型的二元交互作用参数,并对气液平衡数据的模型计算值与实验值进行比较,发现二者偏差较小,可满足工程上分离设计的需要。

乙二醇-1,2-丁二醇二元体系汽液平衡数据的测定及关联

为解决合成气经由草酸酯制乙二醇反应过程中产生的副产物1,2-丁二醇与乙二醇的分离问题,利用改进的Ellis汽液平衡釜测定了乙二醇-1,2丁二醇二元体系常压下汽液平衡数据,并通过Herington规则验证了实验结果符合热力学一致性。分别用Wilson和NRTL模型对实验数据进行热力学关联,得到了相关的模型参数并计算了该二元体系不同摩尔分数2种组分的活度系数值,预测了该二元体系的共沸点组成(摩尔分数)为乙二醇47.0%,1,2-丁二醇53.0%,共沸点温度为465.91 K。汽相组成的计算值与实验值平均相对偏差均小于0.2%,说明2种模型均适用于该二元体系,为工业分离工艺的设计提供了参考。

气相色谱法测定乙二醇精馏液中1,2-丁二醇和一缩二乙二醇含量

采用气相色谱法对乙二醇蒸馏液中微量杂质1,2-丁二醇(DB)和一缩二乙二醇(DEG)进行跟踪分析。色谱柱为DB-624石英毛细管柱(30m×0.25mm×1.4μm),分离在二阶程序升温条件下进行,分流比为80∶1,检测器为氢火焰离子化检测器(FID),外标法定量。峰面积与其浓度线性关系良好,DB和DEG的平均回收率分别为99.31%和99.51%,相对标准偏差分别为2.85%及2.68%。本方法简便、准确、重现性好。

1,3-丁二醇对PCL/MDI体系聚氨酯弹性体力学性能的影响

首先以聚己内酯多元醇(PCL)、4,4′-二苯基甲烷二异氰酸酯(MDI)、液化MDI和MDI-50为原料合成聚氨酯(PU)预聚体,再用混合扩链剂制备聚氨酯弹性体。讨论了预聚体异氰酸酯基(NCO)含量、异氰酸酯类型、1,3-丁二醇(1,3-BDO)含量、聚酯软段相对分子质量对聚氨酯弹性体力学性能的影响。结果表明:提高预聚体NCO基含量可使弹性体的硬度、300%定伸应力、拉伸强度和撕裂强度明显提高,拉断伸长率和冲击弹性则下降;纯MDI弹性体综合力学性能最好,液化MDI次之,MDI-50最差;提高1,3-BDO含量可使弹性体的硬度、撕裂强度和冲击弹性明显下降;软段相对分子质量为1 000的聚氨酯弹性体的硬度、300%定伸应力、拉伸强度和撕裂强度较高,软段相对分子质量为2 000的聚氨酯弹性体的拉断伸长率和冲击弹性较高。

非石油路线乙二醇粗产品提纯工艺研究进展

介绍了非石油路线合成的乙二醇粗产品提纯工艺的研究进展,主要针对煤路线和生物质路线,对各种工艺技术特点进行了评述。非石油路线具有较好的发展前景,针对其粗产品中难以分离的1,2-丙二醇(1,2-PG)和1,2-丁二醇(1,2-BD),探讨了不同方案的分离效果,并对低能耗的分离工艺应用前景进行了展望。

二异氰酸酯与扩链剂的不同比例对聚氨酯性能影响的研究

本文在聚氨酯的合成过程中，减少扩链剂的用量，使过量的—ＮＣＯ基团与聚合物链上的上的氢反应，从而产生支化点，结果表明，减少扩链剂用量对聚氨酯的应力应变性能产生十分显著的影响．小角激光光散射的研究表明，产品的亚微观结构是无定形的。

顺丁烯二酸酐加氢制备1,4-丁二醇的铜基催化剂的失活与再生研究

在顺丁烯二酸酐加氢生成1，4－丁二醇的反应过程中所用的铜基催化剂是用沉淀法制备的复合金属氧化物，对该催化剂进行X射线衍射和比表面积、孔窑、孔分布及透射电镜测定，结果表明该金属氧化物催化剂的失活主要是由于Cu烧结而引起的含Cu和含Cr二相分离所致，催化剂表面重质物附着是失活的另一个重要原因，采用氧化－还原法或醇洗法可恢复催化剂活性。

差热分析法测定多元醇的比热

利用差示扫描量热计测定了乙二醇、丙二醇、丁二醇和叔丁醇在不同温度范围内的比热.为了验证仪器的准确性,实验测定二次蒸馏水在20～80℃的比热,并与文献值进行了对比.测定水时仪器测量误差在2%以内,并且把测得的各种醇的比热与文献值进行了对比,比热测量值的精度完全能满足工程计算的要求.同时回归出了它们的Cp随温度的变化关系,可供工程计算中参考.

扩链剂用量对聚氨酯性能的影响

本文采用聚四亚甲基醚二元醇和4,4’-二苯基甲烷二异氰酸酯进行逐步聚合反应,再分别用乙二醇、1,4-丁二醇、1,6-己二胺等扩链剂合成聚氨酯。小角激光散射的结果表明,在一定的扩链剂用量范围内,产物为亚微观无定形结构,且当扩链剂减少到一定程度之后向球晶演变。溶解测定结果表明,本文中的聚氨酯为具有不同支化程度的可溶性聚合物。

二元醇混合物汽液相平衡的GEMC模拟与微观结构分析

采用Gibbs蒙特卡罗模拟方法和OPLS-AA力场计算了乙二醇（EG）/1,2-丁二醇（1,2-BDO）、乙二醇/1,3-丁二醇（1,3-BDO）、乙二醇/1,4-丁二醇（1,4-BDO）三组二元醇混合物的汽液相平衡数据,通过与实验数据及Wilson状态方程计算数据的比较验证了方法和力场对体系汽液相平衡预测的适用性。对混合体系饱和液相的径向分布函数分析可知,各二醇间存在与羟基官能团位置近似无关的强氢键作用和作用范围不同的范德华作用。经体系O-O平均数目的统计及氢键缔合比例分析发现,随乙二醇组成增大,3种体系的微观结构由主要包含较大的BDO-BDO、BDO-EG缔合结构（〉6）向包含较小的EG-BDO、EG-EG缔合结构（2~4）转变,且缔合比例下降。Molclus＋Gaussian09对小分子EG、1,2-BDO缔合结构进行能量优化与构型搜索,由此提出了二醇缔合比例随EG组成变化的可能原因：1,2-BDO间缔合结构稳定于其他缔合结构,随缔合分子数增大,各缔合结构稳定性增加,但EG自缔成大分子结构的稳定性与其和BDO缔合成小分子结构稳定性差异减小。