φ1.6mm自保护药芯焊丝金属管道半自动下向焊工艺

目前,国内外大口径长输管道自保护药芯焊丝自动焊焊接施工中普遍使用φ2.0 mm的焊丝,焊接电流高达300 A。焊接熔池很难控制,特别在热焊时,经常烧穿根焊道,不得不中断正常焊接作业,对根焊道进行修补,不仅所需的施工成本高,还对焊接质量产生一定的影响。笔者针对性地进行了φ1.6 mm焊丝管道的焊接技术研究,取得了相关研究成果。

1.6mm规格的焊丝用于低碳钢铸件的焊接工艺

介绍了低碳钢铸件焊接中,使用φ1.2 mm规格的焊丝时存在的不足,通过试验验证使用φ1.6mm规格的焊丝焊接时对铸件质量、效率、成本的影响,并确定了φ1.6 mm规格的焊丝焊接时的焊接工艺,认为φ1.6 mm规格的焊丝可在低碳钢铸件缺陷焊接中广泛使用。

S355J2W+N钢不同直径焊丝的高频脉冲MAG对接焊工艺

文中采用φ1.2 mm和φ1.6 mm焊丝对S355J2W+N耐候钢进行高频脉冲MAG对接焊工艺试验,坡口角度为40°,使用直径1.2 mm焊丝的焊接参数为:打底焊接电流236 A,电弧电压29 V;盖面焊接电流242 A,电弧电压30.1 V,摆动角度3°,摆动速度8周/min,摆动的左右停留时间为0.3 s;使用直径1.6 mm焊丝的焊接参数为:打底焊接电流210 A,电弧电压26.5 V;盖面焊接电流249 A,电弧电压27.5 V。对焊接接头进行宏观形貌观察和分析,结果显示:焊缝成形均良好,实现了单面焊双面成形,无气孔、夹渣、裂纹等焊接缺陷,外观符合EN ISO17637∶2016/EN ISO 5817∶2014 B级质量要求。但G40X焊缝呈蘑菇状,G40Y焊缝近似三角形状,且G40Y焊缝成形系数、余高系数及焊趾角度均大于G40X的,与φ1.2 mm焊丝相比,使用φ1.6 mm焊丝可使根部熔深提高50%。