10kV交流电力电缆冷缩式中间接头电场仿真

电力电缆中间接头的电气性能影响电缆的安全稳定运行,为此,以10kV交流三芯电力电缆冷缩式中间接头为研究对象,运用有限元仿真分析方法,在SolidWorks和ANSYS仿真软件中建立冷缩式中间接头三维简化单芯模型;在压接管表面存在尖刺缺陷、交联聚乙烯绝缘表面与绝缘屏蔽层表面不同位置存在刀痕缺陷状况下,对冷缩式中间接头的电场分布规律分别进行仿真研究;并研究尖刺高度、刀痕深度、刀痕中的介质对缺陷处电场强度的影响。研究结果表明:引入缺陷后电场强度都将增大;随着尖刺与刀痕缺陷尺寸的增大以及刀痕位置的变化,缺陷内介质分别为空气、水时缺陷处电场强度变化趋势各异,总体上呈现升高或者基本不变趋势。

10kV配电网T形、肘形电缆头制作工艺改进措施探讨

包头地区10 kV城市配电网改造中大量采用T形、肘形电缆头。由于原有的电缆头制作工艺不符合新型T形、肘形电缆头的要求,经常发生因电缆头制作工艺不合格导致的电缆故障。针对包头地区欧式及美式T形、肘形电缆头的应用情况,分析了制作中存在的工艺过于粗糙,半导电层切口刀法不正确等问题,在此基础上改进T形、肘形电缆头制作工艺,并对施工器具进行更新。采用改进后的制作工艺,包头供电局辖区电缆故障率明显下降,保证了包头地区配电系统供电的可靠性。

10 kV电缆头绝缘击穿事故原因及防范措施

对3起典型10 kV电缆头绝缘击穿事故原因进行了深入剖析,并制定了全面、合理的防范措施,对氯碱企业10 kV系统电力电缆的隐患排查整改和安全运行提供参考。

探究10 kV高压电缆安装及电缆头制作工艺

在城镇化建设逐渐增快的背景下,为满足不断提高的电力需求,城网建设普遍采用电力电缆的电力运输方式,以维持美观、耐用、安全的效果。高压电缆安装和电缆头制作工艺除了简化施工工艺之外,还能节约材料、安装便捷、省时省工等,可有效缩小接头终端尺寸,提高电力输送的优越性,因此备受关注。

10kV冷缩电缆头工艺制作故障及对策

10 kV冷缩电缆头是电缆设备的重要组成部分,通常是通过埋管进行铺设,因此在安装过程中会处于潮湿的环境中,造成水树枝的故障。这就需要在制作阶段保证10 kV冷缩电缆头的质量,严格控制10 kV冷缩电缆头的制作工艺。本文将针对10 kV冷缩电缆头工艺制作故障及对策展开分析。

10kV环网柜和开闭所内电缆头巡视测温问题及对策分析

10 kV环网柜和开闭所内的电缆头在正常运行状态下,由于处于封闭状态,所以无法正常巡视测温。针对这一问题,提出三种具体的解决方案,并进行巡视测温使用范围及效果对比,最终提出了一种在不破坏柜体和开闭所的前提下巡视测温的方案,供有关人员参考。

10 kV电缆头绝缘击穿事故原因分析及防范措施

针对10 kV电缆头绝缘击穿事故的原因进行了分析,结合3起典型10 kV电缆头绝缘击穿事故提出相应防范措施,有利于10 kV系统电力电缆的隐患排查整改及安全运行。

500kV交联聚乙烯电缆附件的开发

主要介绍了所开发的500 kV交联聚乙烯(XLPE)电缆附件的结构特点,对开发过程中的材料选择、绝缘设计、机械强度设计等开发要点进行了分析。所开发的500 kV XLPE电缆附件通过了GB/T 22078.3—2008规定的型式试验及预鉴定试验。