10钢锻件性能不合格的原因分析与改进

对大规格10钢锻件力学性能不合格的原因进行了分析。结果表明晶粒粗大是大规格10钢锻件力学性能不合格的根本原因。锻件始锻温度高和锻后正火冷却速度过慢造成晶粒粗大。通过二次正火并调整冷却方式使不合格的10钢锻件得以挽救。降低始锻温度并提高正火冷却速度确保了大规格10钢锻件力学性能满足技术要求。

10Ni3MoVD钢锻件的低温韧性

将10Ni3MoVD钢锭按锻造比大于3.5锻造成钢板并进行调质热处理,研究了其显微组织、拉伸性能和低温韧性。结果表明:试验钢的显微组织主要由回火索氏体和贝氏体组成,不同厚度位置的晶粒度均不低于9.5级;试验钢的拉伸性能满足NB/T 47009-2017标准中的指标要求;在-50℃下,试验钢的冲击韧性优良,总冲击吸收能量不低于176J,晶状断面率低于20%,侧膨胀值大于2.25mm,表层及1/4厚度位置的无塑性转变温度分别为-75,-65℃。