1000 MW水轮机转轮径向安装偏差对流动特征的影响

本文以百万千瓦混流机组为研究对象,使用ANSYS软件进行三维全流道稳态数值分析。探究在额定工况下,当转轮出现Y轴负方向0.1 mm、0.3 mm、0.5 mm、1.5 mm、2.5 mm的径向安装偏差时,间隙分布不均匀对于百万千瓦大型水轮机组内部流动特征的影响。研究发现,在一定偏差数值内,随着间隙的减小,该区域压力逐渐上升,但超过该数值以后,流体无法流入则变为了低压区。另外,上冠腔和下环腔均出现了相同数量的旋涡演变周期,但旋涡的发生位置不同,上冠腔旋涡较剧烈,且数量与叶片数呈非整数倍关系。最后阐明了下环腔内壁面受到的旋涡流动冲击程度要大于上冠腔内壁面。因此,本研究可以应用于其他大中型混流式水轮机的设计与安装,对于提高水轮机运行质量、降低运行成本和提高水电站效益具有重要意义。

备用层加装宽温板式脱硝催化剂在1000 MW机组中的应用

某燃煤发电公司为实现1000 MW机组深度调峰和NO_(x)超低排放的双重目标,尝试在现有蜂窝式选择性催化还原法(SCR)催化剂脱硝系统备用层上加装宽温板式催化剂层。改造后的机组在30%负荷运行时,可实现整体脱硝效率94.9%和氨逃逸1.8μL/L。连续运行15个月后,抽取宽温板式催化剂进行性能检测。结果表明该催化剂性能稳定,脱硝活性下降幅度小,未发生明显中毒,可以持续满足项目要求。本次应用证实备用层加装宽温板式催化剂的方式可以满足燃煤机组深度调峰和NO_(x)超低排放需求,且该改造方案在工程投资和运行成本上具备明显优势,为其他同类型机组的后续改造提供参考。

超超临界1000 MW一次再热机组回热方式设计及其经济性分析

超超临界1000 MW机组回热系统对其运行经济性影响很大,其中,双机回热方式是一种更具节能潜力的回热系统设计方案。然而,现有相关研究主要是围绕二次再热机组展开。本文以某2×1000 MW超超临界一次再热机组为研究对象,根据其所在的地理环境与电网负荷特点等,分别给出了10级回热方式与双机联合回热方式2种回热系统设计方案,并对其经济性进行综合对比分析。结果表明:相对于10级回热方案,双机联合回热方案虽然在单台机组上的投资增加了约15万元,但其能耗相对更小、年折合节约发电成本1662万元,综合经济性更佳;同时,通过对小汽轮机的综合优化,双机联合回热系统还具有运行安全性强、调峰效果好等特点,工程应用价值和意义大。

1000MW机组煤粉锅炉冷态通风试验测量

冷态通风试验在煤粉锅炉中扮演着至关重要角色。通过对锅炉进行冷态通风试验,对试验数据进行分析、对比,判断各风道设计、安装的合理性。通过磨煤机出口煤粉管道冷态一次风速调平试验确保磨煤机出口各煤粉管道风量均匀分配;通过对一、二次风量测量标定,对比DCS (Distributed Control System,分布式控制系统)画面风量、风速测点测量的准确性;通过炉内动力场试验验证切圆锅炉炉膛切圆方向及半径,测量并绘制直流燃烧器风门特性曲线,测量并调整旋流燃烧器喷口风速偏差,为煤粉锅炉制粉系统热态调整、锅炉燃烧调整提供理论依据。探讨了冷态通风试验方法及在煤粉锅炉中的应用,旨在为相关工程技术人员提供实用指导和解决方案。

1000 MW火电机组循环水泵节能改造

为了使火电厂在激烈的市场环境下更好地提升自身的整体竞争力和科技运营管理水平,必须加大对重要节能技术的研发。对1 000 MW火电机组循环水泵的节能改造进行了深入系统的剖析。改造的目的是实现1 000 MW火电机组的综合节能,使电厂用电量大幅度降低。

1000 MW机组锅炉空预器电流波动异常检测

为了提升空预器运行稳定性,研究1000 MW机组锅炉空预器电流波动异常检测方法。以33.5VNT2600型容克式三分仓回转式1000 MW机组锅炉空预器为研究对象,对其运行过程中的电流波动相关参数进行测定,从而实现空预器电流波动异常检测。从2A空预器电流波动周期分析,某些角度的轴向密封片与密封板间隙可能偏小。随着空预器冷热端温差加大,转子蘑菇状变形加剧,转动至相关位置时发生摩擦,进而引发电流波动。结合检测结果采取有效措施进行空预器电流波动异常处理,能有效降低2A机组转子从热端至冷端处的温度梯度,并能抑制转子的蘑菇形变。

1000 MW机组储能调频运行分析研究

随着新能源电力的不断发展,电网运行方式不断变化,大型火电机组逐渐转向调频、调峰,以全面消纳新能源电力,造成大型火电机组正常运行期间机组负荷波动大,机组指标逐渐变差。为了更好服务电网,快速响应电网负荷需求,某电厂结合自身机组特性、地理位置特点及调频市场需求等,设计建设18 MW/9 MWh储能联合调频项目,在保证电网安全稳定运行的同时,提高辅助服务调频市场收益。

火电厂1000 MW机组设备尿素热水解制氨系统模拟优化分析

火电厂是电力的主要来源,但其机组运行过程中会产生大量含有氮氧化物的废气,导致各类环境问题发生。为减少火电机组排出废气的氮氧化物含量,提高火电机组的环保效益,根据尿素热水解制氨脱硝技术,设计了一种火电机组废气自动控制处理系统。结果显示,该系统可快速调节热解炉温度,使火电机组排出废气,可有效降低火电厂排出废气的氮氧化物含量(下降82%),进而减少火电厂在从事生产活动时造成的环境污染。

国内首台1000 MW褐煤机组的脱硫废水零排放技术路线应用

目前废水的低温多效蒸发零排放工艺成为现今市场的主流。以国内首台1000 MW褐煤机组采用的低温多效闪蒸浓缩工艺为例,其零排放技术路线包括低温烟气余热利用、多效闪蒸浓缩、干湿空冷联合冷却等创新技术,实现了脱硫废水处理零排放。该技术运行电耗低,淡水回收率高,在保障相对较低的运行成本的同时,实现了脱硫废水的零排放。此外,该技术还首次引入干湿空冷联合冷却塔装置用来给三效零排放系统提供冷却水,实现了系统补水的自供应。

1000MW机组甩负荷转速飞升特性仿真研究

对于大型汽轮发电机组,甩负荷是最恶劣的一种工况,它将引起机组转子转速飞升,进而威胁机组的安全性。借助Simulink仿真工具,对某型1 000 MW超超临界机组甩负荷转速飞升特性进行了仿真。定量分析了再热容积时间常数和转子飞升时间常数对调节系统动态特性的影响。结合现场试验数据对快速甩负荷(FCB)工况进行了仿真模拟和转速飞升预测。

1000MW机组振动特性及案例分析

针对上海电气集团生产的1 000 MW汽轮发电机组普遍存在的高压转子振动波动、中压转子轴承座振动跳变、低压转子不稳定振动、发电机转子热不平衡和励端小轴异常振动问题,通过案例分析振动的特征及产生机理,并据此给出振动处理对策,为其他该类型机组的振动故障诊断及处理提供参考。

1000MW机组瞬态过程蓄热机理与煤耗计算

建立了瞬态过程工质蓄热模型、金属蓄热模型和煤耗计算模型,对某1 000 MW机组瞬态工况试验过程进行了计算分析,得到了试验过程机组蓄热率和蓄热影响下机组发电标准煤耗增量曲线,分析了不同负荷下各受热面的蓄热分布情况,并与现场实测数据进行了对比.结果表明:机组总蓄热率与金属总蓄热率的变化趋势几乎一致,金属总蓄热率约为工质总蓄热率的1.5~2倍;工质蓄热率中水冷壁工质所占比例最大,过热器工质所占比例最小;受蓄热影响,机组升负荷试验过程中,发电标准煤耗最大增加了3.48g/(kW·h),而在降负荷试验过程中,发电标准煤耗最大减少了3.2g/(kW·h).

1000 MW机组蒸汽管道氧化皮吹扫工艺研究

为分析超超临界1 000 MW机组锅炉高温过热器管泄漏原因,对现场采集的管样进行了宏观形貌检查、理化性能试验、显微组织分析及材料硬度测试。结果表明,锅炉高温过热器管泄漏原因为管道内氧化皮剥落,堵塞管道,引起局部过热所致。对此,提出利用高低压旁路,进行常态化蒸汽吹扫,以实现锅炉蒸汽管道内氧化皮受控剥落、有序排出,保证机组后期的运行安全。氧化皮常态化吹扫方案实际应用效果良好,可为同类机组提供参考。

1000MW燃煤机组锅炉汽动引风机驱动汽源选择

采用汽轮机代替电动机驱动引风机,可避免过大的电动机启动电流,并且具有降低厂用电率、实现引风机变速高效运行、避免能量二次转换等优点。就1 000 MW超超临界机组而言,目前可用于驱动引风机汽轮机的汽源有四段抽汽(中压缸排汽)和冷再热蒸汽(高压缸排汽)。结合不同的汽源配置方案和汽轮机排汽方式,重点对四段抽汽配凝汽式汽轮机和冷再热蒸汽配背压式汽轮机2个方案进行了技术经济分析。分析结果表明,这2个方案在技术上均可行,但前者经济性更好。

超超临界1000MW机组仿真系统开发与应用

在对超超临界1 000MW机组的静态和动态特性研究及分析的基础上,开发了超超临界1 000MW机组仿真系统,并应用于华能玉环电厂超超临界1 000MW机组运行培训与控制性能分析。该仿真系统采用APROS仿真软件平台构建过程模型和美国艾默生控制系统有限公司的Ovation DCS虚拟控制器技术构建控制系统仿真模型,缩短了开发周期,提高了仿真精度。

1000MW超超临界二次再热塔式锅炉过热器超温分析与对策

二次再热技术以其较高的热效率受到越来越多的关注,我国目前投产的二次再热机组数量较少,启动运行经验较为缺乏。以华能集团莱芜电厂1 000MW超超临界二次再热塔式锅炉为研究对象,介绍了锅炉在启动、燃烧、受热面布置及汽温调节方面的技术特点,针对过热器大面积超温问题,分析原因并提出了解决办法。经过调试,锅炉主要技术指标达到或接近于设计值,机组运行稳定,性能可靠。

超超临界1000MW机组锅炉高温受热面壁温变化规律分析

利用超超临界1 000MW机组锅炉高温受热面炉膛内壁温测量数据以及锅炉运行实时数据,分析炉内壁温变化与机组负荷、受热面出口壁温、测点位置等的关系,得到炉内高温过热器和高温再热器壁温变化曲线。结果表明:受热面出口壁温不能真实地反映炉内实际壁温;壁温与机组负荷变化一致;高温过热器炉前侧壁温随机组负荷的上升有所下降,炉后侧壁温与机组负荷变化一致。

超超临界1000MW机组梯次循环热力系统能损分析及优化

以某超超临界1 000MW机组的THA工况为例,采用能级效率法对梯次循环(EC)的热力系统进行能损分析,获得了该工况下热力系统的能损值,验证了能级效率法的计算精度。针对热力系统分缸压力及抽汽压力的优化设计,采用模式搜索算法对EC的热力系统进行优化,结果表明:采用EC后,在满足相关约束条件下,超超临界1 000 MW机组的热耗率由7 218.43kJ/(kW·h)降至7 177.22kJ/(kW·h),设计热耗率显著降低。

超超临界1000MW机组锅炉运行参数控制研究

通过对某超超临界1 000 MW机组锅炉运行参数的控制试验,介绍其控制要点以及锅炉主要运行参数随负荷的变化情况。试验表明,风煤比随负荷增加略有降低,在负荷较大时一次风压随负荷增加提高,过热器压降及再热器压降随负荷的增加而增加,水煤比随负荷的变化主要受控于过热蒸汽温度,在达到临界压力之前控制汽水分离器出口蒸汽过热度在30℃以下,在机组750 MW负荷以上控制汽水分离器出口蒸汽过热度在40℃左右。

现场总线控制系统在1000MW机组辅控车间的应用

介绍了电站现场总线控制系统——FCS165,其无缝嵌入Profibus通信主站模件FPB01构成了完整的Profibus现场总线控制系统。该控制系统在华能金陵电厂2×1 000MW机组辅控车间的应用表明,可实现与PLC、监控软件iFix双向数据通信和系统间的互连互操,系统运行稳定,满足了净水站和废水处理系统的控制要求。